压缩机汽缸套拉毛时应怎样检修?

压缩机阀片、阀座出现拉痕应怎样检修?~

阀片、阀座出现拉痕会使阀片密封不严,因此当阀片拉毛超过原厚度1/3,则应更换阀片。但阀片轻微拉毛可按以下方法进行研磨修理。
(1)研磨剂的配制 研磨剂的类型及用途见表9-8。粗、细磨料分组如表9-9。

" role="table
表9-8 研磨剂的类型及用途

" role="table
表9-9 研磨剂粗、细磨料分组
(2)研磨方法 将阀片置于平板玻璃上,先用粗研磨,后用细研磨,最后用油石磨光磨平,再用煤油洗净即可。
(3)检验方法 将已磨平洗净的阀片装入阀座内,翻过来将煤油注入阀片中,观察几分钟,以不漏油为合格,否则,需进行再研磨。

压缩机曲轴磨损可分为拉毛和磨损两种情况,检修方法分别如下:
(1)当曲轴和主轴颈拉毛不太严重时可采用磨修,其方法如下:将油孔堵住,先用油光锉修整拉痕和不圆处,然后再用细砂布打磨,最后用粗帆布拉光。最后取出油孔堵塞物,用煤油冲洗油孔,即可装上使用。
(2)当轴颈或曲柄销磨损达1mm以上时,可以先进行喷钢或镀铬处理,然后再经曲轴磨床上磨削后,即可装复使用。

压缩机缸套拉痕的深度超过1.5mm、宽度超过4mm时应更换新缸套。
压缩机缸套出现轻度拉毛时,可采用研磨的方法进行检修,其方法是:用半圆油石和280号(或320号)金相砂纸沿缸壁周壁方向往复搓磨,打去毛刺,并用手触摸,以不感到有明显的拉痕即为合格。
对于只有个别较深拉痕的汽缸,可采用熔焊轴承合金附层的方法填补,溶焊程序与活塞的修理相同,但补焊后仍需进行研磨。

氨制冷系统压缩机运转但库温降不下来怎样检修?
答:(2)蒸发排管内表面有油污,或外表面结霜太厚 应进行清洗和溶霜处理。若蒸发排管面积小,还应考虑增加蒸发排管。(3)制冷压缩机工作效率低 检查修理活塞环、气缸套、阀片,使压缩机的制冷量达到设计能力。(4)系统内...

液力自动变速器怎样检修?
答:如有异常,说明单向超越离合器损坏,应更换液力变矩器。 2. 液力变矩器的清洗 (1) 倒出变矩器中残留的自动变速器液。 (2) 向变矩器内加入2L干净的自动变速器液,摇动变矩器,以清洗其内部, 然后将自动变速器液倒出。 (3) ...

调速器有几大部分组成
答:答:机油泵的功用是将油底壳内的润滑油以一定的压力经油道输送到各摩擦表面,并使机油在润滑系统不断循环。 34、什么是气缸套“穴蚀”?产生“穴蚀”的原因是什么? 答:发动机工作时,气缸内燃烧气体压力周期性的变化,活塞在往复运动的同...

活塞式压缩机都有哪些基本构造?
答:汽缸采用汽缸套结构,安装在汽缸体上的缸套座孔中,便于当汽缸套磨损时维修或更换。因而结构简单,检修方便。曲轴:曲轴是活塞式制冷压缩机的主要部件之一,传递着压缩机的全部功率。其主要作用是将电动机的旋转运动通过连杆改...

普通气缸如何控制在任意位置停止,三位五通中位会有跳动,请问还有其它...
答:最简单的方法就是三位电磁阀,或者使用电磁开关。气缸是引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能;气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机...

一个连杆俩活塞的空压机原理
答:(2) 技术准备 在工程技术人员进行检修方案交底的基础上,熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项,同时,应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷,以便做到心中有数。配合...

活塞空压机都有哪些检修内容?
答:包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。(2)技术准备。在工程技术人员进行检修方案交底的基础上,熟悉所检修空气压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项,同时,应主动...

活塞式空压机有异响是什么原因?
答:1.连杆瓦磨损严重,连杆螺栓松动,连杆衬套磨损严重,主轴磨损严重或损坏产生撞击声;2.传动带松动,主、被动传动带槽型不符造成打滑产生啸叫;3.空压机运行后没有立即供油,金属摩擦产生啸叫;4.固定螺栓松动;5.紧固齿轮...

活塞式压缩机的基本构造
答:连杆大头与曲轴连接。连杆大头一般做成剖分式,以便于装拆和检修。为了改善连杆大头与曲柄销之间的磨损状况,大头孔内一般均装有轴承合金轴瓦即连杆大头轴瓦。连杆大头轴瓦分薄壁和厚壁两种,系列制冷压缩机都采用薄壁轴瓦。轴瓦的...

拖拉机水轮
答:33、机油泵的功用是什么? 答:机油泵的功用是将油底壳内的润滑油以一定的压力经油道输送到各摩擦表面,并使机油在润滑系统不断循环。 34、什么是气缸套“穴蚀”?产生“穴蚀”的原因是什么? 答:发动机工作时,气缸内燃烧气体压力周期...

IT评价网,数码产品家用电器电子设备等点评来自于网友使用感受交流,不对其内容作任何保证

联系反馈
Copyright© IT评价网