注塑成型工艺的工艺参数
注塑机成型工艺参数，一般是要模具先生产出来，然后在注塑机上面试模，试出最标准的样品的时候的参数就是最准确的参数，以后就可以用这个参数去生产成品。 另外还有一种方法可以确定工艺参数，就是做模流分析，也较MDF，是一种可以在电脑上模拟注塑过程的程序，这样子就可以在试模之前知道产品的工艺参数，希望对您有用哦
聚苯乙烯是一种热塑性树脂,为有光泽的、透明的珠状或粒状的固体。密度1.04～1.09,透明度88%～92%,折射率1.59～1.60。在应力作用下,产生双折射,即所谓应力-光学效应。产品的熔融温度150～180℃,热分解温度300℃,热变形温度70～100℃,长期使用温度为60～80℃。在较热变形温度低5～6℃下,经退火处理后,可消除应力,使热变形温度有所提高。若在生产过程中加入少许α-甲基苯乙烯,可提高通用聚苯乙烯的耐热等级。
注射成型时物料一般可不经干燥而直接使用。但为了提高制品质量,可以55～70℃鼓风烘箱内预干燥1～2h。具体加工条件大致为：料筒温度200℃左右,模具温度60～80℃,注塑温度170～220℃,60～150MPa,压缩比为1.6～4.0。成型后的制品为了消除内应力,可在红外线灯或鼓风烘箱内于70℃恒温处理2～4h。
挤塑成型时,一般采用的螺杆长径比L/D为17～24,以空气冷却,挤塑温度150～200℃。
吹塑成型时,可采用注塑和挤塑制得的型坯进行吹塑制得所需制品。吹塑压力一般为0.1～0.3MPa
料筒温度和喷嘴温度。由于ABS中有丁二烯成分，使得其耐热性不高，机筒温度不宜太高，加热时间也不宜太长，否则ABS易变色。当注射温度高，取向的分子由于解取向，致使拉伸强度略有下降。因此，通常情况其料温和喷嘴温度能满足流动性要求情况下，尽可能设定较低。
ABS 的模具温度
设定为75～85 ℃,定模温度设置为70～80 ℃, 动模温度设置为50～60 ℃，这是为了防止粘前模（即定模），此外，定模模温高使得ABS在浇注系统的流动性好，有利于充型；
而动模模温低，有利于缩短冷却时间，而提高生产效率。在注射较大、结构复杂、薄壁的制件时, 应考虑专门对模具加热。为了缩短生产周期,维持模具温度的相对稳定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、热水浴或其他机械定型法来补偿模腔内的冷却时间。
注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上，塑料熔体在压力的推动下，经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道（对于部分模具来说也是主流道）、主流道、分流道，并经浇口进入模具型腔，这个过程即为注塑过程，或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力，或者反过来说，流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消，以保证填充过程顺利进行。
在注塑过程中，注塑机喷嘴处的压力最高，以克服熔体全程中的流动阻力。其后，压力沿着流动长度往熔体最前端波前处逐步降低，如果模腔内部排气良好，则熔体前端最后的压力就是大气压。
影响熔体填充压力的因素很多，概括起来有3类：（1）材料因素，如塑料的类型、粘度等；（2）结构性因素，如浇注系统的类型、数目和位置，模具的型腔形状以及制品的厚度等；（3）成型的工艺要素。 这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间，不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短，对于成型周期的影响也很小，但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充，而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
注塑时间要远远低于冷却时间，大约为冷却时间的1/10～1/15，这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时，只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下，分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换，那么分析结果将大于工艺条件的设定。 塑料名称 聚酰亚胺PI 聚芳酯 聚胺酯 四氟乙烯-六氟丙烯共聚物FEP、F46 醋酸纤维素CA 醋酸丁酸纤维素CAB 醋酸丙酸纤维素CAF 乙基纤维素EC 聚丙烯热塑性弹性体PP/EPDM 聚4-甲基戊烯 聚三氟氯乙烯PCTFE 注塑工艺条件 1.注塑机类型 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 1 1 1 1 螺杆-线式 螺杆-线式 螺杆-线式 2.螺杆形式 1 1 1 突变式 1 1 1 1 均熔渐变 渐变式 1 转速r/min 20-30 20-50 20-70 20-30 1 1 1 1 25-50 20-30 20-30 3.喷嘴形式 延伸式 1 1 延伸式 1 1 1 1 直通式 直通式 延伸式 温度，℃ 290-300 230-250 170-180 290-300 1 1 11 1 200-230 280-290 265-270 4.料筒温度 前,℃ 290-310 240-260 175-185 300-330 11 1 1 11 200-230 290-310 275-280 中,℃ 300-330 250-280 180-200 270-290 11 11 1 11 200-230 250-270 280-290 后,℃ 280-300 230-240 150-170 170-200 11 11 11 11 190-220 230-250 200-210 5.模具温度℃ 120-150 100-130 20-40 110-130 1 11 1 1 38-66 80-130 80-130 6.注射压力,MPa 100-150 100-130 80-100 80-130 1 1 1 1 35-138 80-130 80-130 7.保压压力，MPa 40-50 50-60 30-40 50-60 1 1 1 1 28-110 30-50 20-60 8.注射时间,s 2-5 2-8 2-6 1-3 1 1 1 1 3-5 2-5 1-3 9.保压时间,s 20-60 15-40 30-40 20-60 1 1 1 1 15-45 20-60 20-60 10.冷却时间,s 30-60 15-40 30-40 20-60 1 1 1 1 15-40 20-60 20-60 11.总周期,s 60-130 40-90 70-110 50-130 1 1 1 1 30-100 50-130 50-130 12.干燥设备 卧式沸腾卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 1 1 1 1 卧式沸腾 卧式沸腾 卧式沸腾 温度,℃ 150-170 1 1 1 80-90 80-90 80-90 80-90 100-110 120-150 1 时间,h 2.0 1 1 1 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 <0.5 1
PVC注塑成型工艺的工艺主要关注温度与压力。
温度包括（1）料筒温度 （2）喷嘴温度 （3）模具温度。
压力包括 （1）塑化压力（背压） （2）注射压力。
90度pvc注塑成型工艺参数
答：以下是一些常见的参数：1、注塑温度：165-185℃。2、模具温度：45-65℃。3、注塑压力：50-80MPa。4、冷却时间：10-20秒。5、熔体流动率：50-70g/10min。6、射出速度：一般在30-50mm/s。7、射出压力：一般在80-120MPa。
pbt加纤30注塑工艺参数
答：pbt加纤30注塑工艺参数如下：1、融体温度：250℃-270℃、模具温度：80℃-110℃、压力：60-80MPa。2、注射速度：初始速度设置为中等速度，提升至最大速度，避免过快或过慢注射引起的缺陷问题。3、模具冷却时间：视产品和模具定，在15-30秒，确保塑料充分冷却凝固，避免变形和缩水。4、模具开合速度：...
注射成型工艺的工艺参数及相互影响
答：一、温度的影响 1.料温塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。料筒温度的正确选择关系到塑料的塑化质量，其原则是能保证顺利地注射成型而又不引起塑料局部降解。通常，料筒末端最高温度应高于塑料的流动温度(或熔融温度)，但低于塑料的分解温度。在生产中除了要严格控制注射机料筒的最高温度外，还应控制...
pp塑料的注射成型工艺参数,急需
答：不同牌号和不同厂商的pp是有点区别的，而且不同制品的工艺也有区别。我就给你一个一般的 给范围的表示查表得到，单个参数的表示推荐参数，希望能帮到你 这些是材料工艺参数：模具表面温度：95 模具温度范围：70－120 熔体温度范围：260－340 绝对熔体最大熔体温度：380 顶出温度：127 最大剪切力：0...
影响注塑成型的主要参数有哪些
答：2013-11-08 注射成型塑料制品的主要工艺参数有哪些?? 5 2020-08-25 注塑的主要工艺参数有哪些 4 2013-11-05 注塑模具成型的工艺参数具体有哪些作用 4 2014-10-23 注塑成型生产时的有哪些参数设定 ? 7 2016-05-28 注塑成型工艺的工艺参数 1 2019-07-07 注塑成型生产时的有哪些参数设定 ?更多...
请问谁知道注塑成型工艺参数的具体确定方法
答：注塑机成型工艺参数，一般是要模具先生产出来，然后在注塑机上面试模，试出最标准的样品的时候的参数就是最准确的参数，以后就可以用这个参数去生产成品。另外还有一种方法可以确定工艺参数，就是做模流分析，也较MDF，是一种可以在电脑上模拟注塑过程的程序，这样子就可以在试模之前知道产品的工艺参数，...
注塑机主要技术参数包括哪些
答：1.注塑机的主要技术参数：1)合模力、最大注射量、最大模厚和最小模厚、移模行程、拉杆间距离、顶出行程和顶出压力等。先择适应成型制品的注塑机的技术要求，可按以下几条分：2)合模力：制品投影面积乘模具型腔压力≤合模力，P合≥QF型腔压力；3)最大注射量：制品重量<最大注射量。制品重量=最...
注塑工艺参数表
答：【附】注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。塑件的注塑成型工艺过程主要包括合模-——填充——(气辅，水辅)保压——冷却——开模——脱模等6个阶段。
亚克力可不可以加工?
答：浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，120℃下保温2h。注塑成型：注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。工艺参数 螺杆式注塑机柱塞式注塑机料筒℃温度后部180-200180-200中部190-230前部180...
ppr的注塑工艺参数
答：温度在180~220℃之间，注射压力30-60，速度20-50，不同机台，不同模具相差较大，不过PPR工艺相对比较简单，以产品质量好为原则
