冲压车间有什么安全隐患？
其实管理工作并不难做，但是需要具备相一定的专业知识和实践经验。专业知识的提升可以通过阅读（比说多看一些类似《管理者必读12篇》、《管理的实践》等经典教材）、接受培训来解决，而经验则要靠在实际工作中对各类管理事务处理情况的积累。专业知识真的很重要，管理也是一门专业性很强的学科，很多东西不能依赖于“想当然”的想法、不能按常理来推断。
在具备了专业知识和实践经验以后，做好管理还要着重关注以下几点：
(1)管好自己。首先，作为管理者，要以身作则，自己制定的规章制度不能只要求下属遵守而自己不用遵守。其次，赏罚分明。否则无法领导或指挥几百、几千、几万，甚至几十万人有序工作。
(2)管好他人。一要规划好每个岗位的“责、权、利”，让岗位上的人能看到希望；二要提供充足的培训，确保员工岗位的专业素质；三要搞好企业文化建设，让员工有归属感和自豪感；四要逐渐提高员工福利，让员工与企业共成长。员工稳定且素质得到逐渐提高，则企业的核心生存力、竞争力就具备了。
(3)管好流程。有了上述(1)和(2)项的同时，制定又好又快又便捷的作业流程，能够确保整体取得最好的工作成果。如果几百人、几千人甚至更大的企业，各有各的方法和想法，各按各的方法工作，则不但效率低下且质量很差。
(4)评价管理水平高低的标准
1)不忍欺（上下级互不忍心欺骗）
2)不能欺（下属觉得不能欺骗上司）
3)不敢欺（下属不敢欺骗上司）
管理者应有的11种基本态度
请先不要说“不可能”。事必躬亲不是好主管，授权不等于放任。做好标准化：你说我说都是人治，第i方的标准最有权威。不要光说不练。既要埋头苦干，更要抬头看路。经验加技巧才是良方，知识让经验得以升华。要提出具体的改善建议，不要发牢骚。不可一味做好人。经常站在对方的立场思考。团队的利益高于一切。第一次就把事情做好。
法约尔的14条管理原则
工作分工——这条原则与亚当·斯密的“劳动分工”原则是一致的。专业化使员工的工作更有效率，从而提高了工作的成果。职权——管理者必须有命令下级的权力，职权赋予管理者的就是这种权力。但是，责任应当是权力的衍生物，凡行使职权的地方，就应当建立责任。纪律——员工必须遵守和尊重统治组织的规则，良好的纪律是有效的领导者造就的。对管理者与员T问关系的清楚认识关系到组织的规则，明智地运用惩罚以对付违反规则的行为。统一指挥——每一个员工应当只接受来自一位上级的命令。统一领导——每一组具有同一目标的组织活动，应当在一位管理者和一个计划的指导下进行。个人利益服从整体利益——任何员工个人或员工群体的利益，不应当置于组织的整体利益之上。报酬——对工作人员的服务必须付给公平的工资。集中——指下级参与决策的程度。决策制定是集中(集中于管理当局)还是分散(分散给下属)，只是一个适当程度的问题，管理当局的任务是找到在每种情况下最适合的集中程度。等级链——从最高层管理到最底层管理的直线职权代表了一个等级链，信息应当按等级链传递。但是，如果遵循等级链会导致信息传递的延迟，则可以允许横向交流，条件是所有当事人同意和通知各自的上级。秩序——员工和物料应当在恰当的时候处在恰当的位置上。公平——管理者应当公平地对待下级。员工的稳定——员工的高流动率是低效率的，管理当局应当提供有规则的人事计划，并保证有合适的人选接替职务的空缺。首创精神——允许员工发起和实施他们的计划，将会调动他们的极大热情。团队精神——鼓励团队精神将会在组织中建立起和谐和团结
1、企业管理是什么
企业管理是对企业生产经营活动进行计划、组织、指挥、协调和控制等一系列活动的总称，是社会化大生产的客观要求。
企业管理是尽可能利用企业的人力、物力、财力、信息等资源，实现多、快、好、省的目标，取得最大的投入产出效率。
2、如何提升企业管理水平
随着市场竞争的日益激烈，企业要想在激励的市场竞争中立于不败之地，必须不断地提高企业管理水平，企业管理水平的高低决定着企业发展的方向与持续经营的时间，如何提高企业管理水平，是企业应予以高度重视并亟待解决的问题。
企业管理的关键点主要包括：经营目标、企业组织、岗位角色、业务流程、企业文化这五个方面。要提升企业的管理水平，应重点做好企业管理的五个关键点等方面的工作。将每个关键点所对应的工作做到位才是做好管理的核心。
创新是企业管理的重要功能之一，企业管理与创新不同，它不是个人行为，而是一种组织行为，即是一种有组织的活动。
企业管理是处在不断变化的动态环境中，许多情况是无先例可循的，特别是要使每一位管理者认识到管理不仅仅是用既定的方式重复那些已经重复了许多次的操作，更重要的是要不断去探索新方法，找出新程序，不断提高管理质量。
1、在每分钟生产数十、数百件冲压件的情况下，在短暂时间内完成送料、冲压、出件、排废料等工序，常常发生人身、设备和质量事故。
2、噪音和振动。冲压加工也存在着一些问题和缺点。这些问题并不完全是由于冲压加工工艺及模具本身带来的，而主要是由于传统的冲压设备及落后的手工操作造成的。
扩展资料
安全规范
1、半自动和手动冲床必须安装双手制动开关，严禁脚踏或单手启动开关冲压。
2、高冲调好机后，正常冲压后，关闭隔音箱（产品8065边检边包装情况除外）。
3、连续冲压时，员工不能在冲床1M以内用手拿取产品。
4、技术员上模调机时，只能一个人调试，不要两个人去调试。
5、技术员调机送料，只能在机台外，距离不低于1M。
6、架模时一定要锁紧螺丝，4小时要停机检查螺丝是否松动。
7、当模具在生产过程中出现问题不需要卸模，直接在机床上维修时，必先关掉注塑机电源并在电源盒上挂上正在维修标示牌才可实施修模。
8、所有工具用完后全部归还到工具箱，不能放在机台上，以免工具滑落伤到人。
9、机台不生产时，要及时切掉电源。
10、短小工件时，要用专门工具，不得用手直接送料或取件。
11、生产者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲床动作，严禁与他人闲谈。
12、生产时操作员、修模员严禁把手伸入模具内作业。
13、作业员在安装吸风机时，严禁把手伸到电机上打扫废料 。
14、上班时严禁穿拖鞋，以免车间模具、铁块等砸到脚。班长、钳工、修模员上班时必须穿劳保鞋；
15、男作业员严禁留长发，女作业员长发要盘起来，以免长发卷入飞轮内。
16、白电油、酒精、清洗剂等其它油类要注意防火。
17、材料、废料和模具装箱时需带手套作业，以免划伤手。
18、有油质时须及时清理，以免地滑摔交。
19、钻铣床时严禁带手套；在使用磨床时要带口罩和眼睛防护罩，保护好自己。
20、注意拖拉模具以防掉落地上（要把平板车放到最低才能拉运模具）。
21、严禁非电工人员接电与维修机器。
22、严禁风枪对准人吹，易伤到眼睛。
23、操作员需带上耳塞。
24、发现机台异常时先关掉电源再及时找当班技术员处理，不能擅自处理。
参考资料来源：百度百科-冲压件
参考资料来源：百度百科-冲压
1、人身安全隐患
机床危险区内，机床在工作过程中，人身体的任何部位如果发生接触，都有可能造成人身伤害。危险区指上下台面范围，一般有这几种：一 机床电线短路会造成机床突然动作，二 紧急停止按钮接触不良，时有时无，三 多人操作时没有协调好，第一 二种情况可以检修保证，第三种情况就只能有人自己爱惜自己了。
2、料带危害隐患
冲压的料带有的很薄，就像刀口一样，最怕后退时没有看到料带绊倒，严重情况可能造成后脚跟肌键拉断而造成头以下肢体瘫痪，热塑车间要防止炀伤和有害气体。
3、噪音危害隐患
一般的冲压厂是不给员工配耳塞，时间长了对听力有伤害。
4、产品毛刺隐患
有些产品毛刺比较大，在现场应戴防护手套。
5、油品危害隐患
对于冲压使用的油品是工业用油，不能和皮肤长时间接触。
6、其它的就是日常都会有的共性危害隐患。
冲压车间到处是安全隐患，最大的隐患是员工没有安全意识。在冲压，你走路都要小心，有时候废料的边角割伤，冲压模具压手，爆模具，太多太多，但是，自己预防是很少有问题的
主要是人身安全，要监督操作工坚决禁止在冲床运转时将手或其他部位伸入冲模，加工小零件用钳子或钩子。其次是装卸模具时要安排专业人操作，不然很容易造成模具闭死等失误。
1、动力电线路安全隐患；
2、员工操作安全隐患；
3、防火。
从事冲压作业的危险因素有哪些?
答：回答：实现冲压作业的安全生产除采取技术措施外,还必须同时采取管理方面的措施,二者缺一不可。过去,为了防止冲压机械伤害,曾研制过许多安全防护装置和安全工具,并取得了一定的效果,但在推广和运用上都成效甚微。这主要是由于管理措施不力,有了装置和工具,但操作者不会正确使用或不愿使用,装置坏了也无...
做汽车冲压工危险吗?对身体有害吗?
答：1、冲压操作工因为需要直接和机器及工件持续不断接触，如果不严格按照安全规范操作，则容易发生挤压，切夹肢体的风险。2、冲压工作属于高强度重复作业，人容易疲劳和厌倦，有“过劳死”的风险。3、冲压工人由于长期在冲压车间工作，受车间设备运行时发出的噪声影响，冲压工人的听觉系统可能会受损，导致噪声...
打冲床有什么坏处
答：1、手动送料、取料因冲床发生连冲或操作失误造成的伤手、伤指事故。2、冲床冲压时产生的巨大噪声对人人体听力和心脏、神经造成危害，冲床冲压时声音很大，有时冲压车间的噪声能达到120分贝以上，如果防护措施未到位，会对听力造成伤害。另外冲压时工件断裂的巨响对心脏、神经不好的人也会造成影响。安全规范...
机械制造安全风险点有哪些,如何防范
答：主要是触电、和由触电引起的火灾，也包括雷电灾害。三、危险作业 一些危险作业，比如焊接，喷漆等，既随时有可能对自己和他人造成人身伤害，同时长期的工作也会患上职业病，也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。室外作业还有中暑隐患。设备的非正常运行也算危险作业，比如砂轮机上的砂轮已超过使用期限还在...
车间安全隐患有哪些方面
答：车间安全隐患有：机器长时间运转、员工疲劳操作、消防设施配备不足、工厂消防制度未落实。1、机器长时间运转 为准时甚至提前完成订单，有些工厂只好让机器设备24小时连轴运转。机器在长时间运转后，很容易因温度过高、电线短路等产生安全隐患。2、员工疲劳操作 厂主为赶工时，通常会给每个工人制定高额的生产...
车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除?
答：1. 高温、高压、高速等危险因素：在车间内，这些因素可能导致安全事故。预防措施包括加装安全阀、安装防护罩、设置安全警示标志等。2. 机械伤害：操作机械设备时，必须遵循操作规程，并确保设备安全。定期维护保养设备，避免因机械故障造成伤害。3. 电击伤：确保电气设备接地良好，安装漏电保护器等安全装置，...
车间容易出现的安全隐患有哪些,怎样预防和排除?
答：车间安全隐患是指在生产过程中存在的危险因素，可能导致人员伤亡和财产损失。以下是一些常见的车间安全隐患和相应的预防和排除措施：高温、高压、高速等危险因素：对于这些危险因素，需要采取相应的安全措施，如加装安全阀、安装防护罩、设置安全警示标志等。机械伤害：操作机械设备时，应严格按照操作规程进行，...
怎么做好一个冲压工,冲压要注意那些安全隐患
答：1，每天工作前检查设备是否良好，2，···检查安全防护装置是否良好，3，工作时手不能在冲头下停留，4，工作时不需穿戴好工作服和防护手套等劳防用品，5，下班时清洗机床，打扫卫生。
车间安全隐患有哪些方面
答：1、防范意识弱，责任心欠缺，人品问题。工作人员对明显的安全隐患视而不见或见到了也不管不顾；违反制度和操作规程；工作场所嬉耍打闹，车间人员在禁烟管辖区域和在工作时间吸烟无人管。对事故处理不公平公正，有私心杂念，执行制度不坚决不果断。2、能力不足，对制度的理解不正确；专业技术、管理水平不足...
车间安全隐患有哪些
答：1、消防安全隐患，尤其是存在易燃可燃仓库或作业的 。2、电气事故隐患，厂内变电站，电气设施的安装存在问题，如未按规定安装漏电保护开关等等 。3、环境事故隐患，如废水废气的异常排放，危险废物的异常排放，化学品的异常泄漏等。4、特种设备安全隐患，如电梯、叉车等等，这类设备的安全隐患必须时刻注意。
