焦化班长接班后巡查路线,注意事项？
管理制度： 一、监控值班人员和现场值班人员应按规定时间（早8：30、晚17：30）进行交接班，双方必须交接清楚，未办完交接手续前，不得擅离职守，现场值班人员只参加每天早上交接班。交班人员应提前十分钟做好交班的一切准备工作，对值班期间班内的工作全面检查和总结，检查各无人值班变电站运行方式是否改变，整理好各种记录，作好清洁工作，认真填写生产PMIS系统交接班记录。 二、为了全员掌握所辖各变电站运行方式、设备状况及班组现场工作情况，每周一8：30全班人员准时参加交接班，人员到齐后由班长主持交、接班，当值监控值班长向全班人员详细口述电网及各变电站设备的运行方式及设备变更情况；电网负荷、上周现场设备操作、检修、试验、事故异常处理、新发现的设备缺陷及上周缺陷的处理等情况；现场安全措施的布置、存在问题等内容及其它注意事项。对未执行的操作指令及未结束的工作票情况应做到重点全面交接清楚。交接班时应向接班值班长（上周备用值班）交接资料、记录、工器具、值班电话。其它时间交接班由上下班两班和现场值班人员进行交接班，正副班长参加。 三、交接班时应列队交接，不得大声喧哗，吵闹。接班人员（全班人员）应认真听取，如有问题应及时指出，同时修改交接班记录。班长应及时参加交接班，双方意见不统一，由班长协调解决，双方必须服从。 四、如遇下列情况，不得交接班： 1、交接班人员未到齐。 2、事故处理及倒闸操作未告一段落时。 3、生产PMIS系统交接班记录不完全或交代不清时。 4、应交接的记录、工器具、值班电话、录音设施不全。 五、交接班发生事故，应立即中止交接班，并由交班人员进行事故处理。接班人员可按交班人员的要求协助处理事故。 六、交班值班长负责进行交接班登记，登记交接班时的班次、温度、天气、交接班时间、主值及其他值班员信息，主值为本周值班班长，副值为备用值班值班长，值班员填写本周值班的主值班和备用值班值班员，并完成交接操作，更新当前值班班次。交接班值班长双方在生产PMIS系统交接班记录签字后，交接班手续才算履行完毕，进行交接登记便可进行运行记事。 七、交接班前后，监控值班值班长应召开班前班后会，布置或检查当值工作。 八、生产PMIS系统填写说明： 1、运行交接班主要登记运行班次的交接班信息。该模块主要有两部分。上面是交班情况，也就是上个班次接班信息，这部分是上周值班人员填写的，不允许修改。下面是接班情况，是本班次的基本信息。输入本班次的信息时值班长是需要口令验证的，但如果用户口令不正确，系统则不允许签名。 2、交接班小结是对本周工作的总结，共分为三部分。上面是本班次的值班信息，中间是按钮控制区。下面是交接班的详细信息。如果在运行记事中输入运行记录数据，交接班的详细信息可以直接获取本值的工作。下面项目与运行记事的有关系，项目必须填写齐全，： 1、运行方式：必须填写所辖各变电站当前的运行方式，有变化时必须及时修改，可以取上次小结，此项目在《运行方式维护》模块已设置默认的运行方式。新添一个小结时可以自动添加维护好的运行方式； 2、操作情况：必须填写所辖各变电站本周所有操作，可以取本值小结，操作情况关联收发电文记录和主变有载调压记录（暂时不填）。如果收发电文记录中，调度令编号字段带“令”字，则会生成交接班小结中的操作情况； 3、事故障碍异常：必须填写所辖各变电站本周所有事故异常，与故障记录（暂时不填）相关； 4、缺陷情况：必须填写所辖各变电站本周新发现的所有缺陷及存在的危急、重大缺陷，可以取本值小结，与缺陷记录相关； 5、工作票：必须填写所辖各变电站本周的所有工作票票号；可以取本值小结，与工作票记录相关； 6、检修维护情况：必须填写所辖各变电站本周的所有检修维护情况；与设备验收记录（暂时不填）相关； 7、主变负荷情况：如实填写 8、现有的安全措施：填写各变电站现场保留的安全措施及接地线等。 9、重点移交：必须填写所辖各变电站存在的危急、重大缺陷，各变电站现场大型工作、危险点及安全隐患，下周工作重点。 10、备注：上级交办的工作及需要补充交代的工作。 表格：交接班记录表 单位： 班： 年日
不知道能不能帮上你，这是捣固焦炉的装煤推焦车的操作规程
装煤推焦车岗位安全技术操作规程
1．技术操作规程：
1.1技术要求：
1.1.1推焦电流不应大于200A，推焦极限电流300A。
1.1.2推焦顺序为9-2串序。
1.1.3实际推焦时间与计划推焦时间相差不应超过±5分钟。
1.1.4推焦应严格按照规定的推焦计划执行，推焦操作的好坏用推焦系数评定。
1.1.5推焦计划系数K1标志着推焦计划表中计划结焦时间与规定结焦时间相吻合的特性，计算公式如下：
K1= M-A1M
式中：M——班计划推焦炉数
A1——计划结焦时间与规定结焦时间相差±5分钟以上的炉数。
1.1.6推焦执行系数K2，用以评定当班按推焦计划执行的情况，
计算公式如下:
K2= N- A2M
式中：N——班实际推焦炉数
A2——超过计划推焦时间±5分钟以上的炉数
M——班计划推焦炉数
1.1.7推焦系数K3，用以评价整个炼焦车间在遵守所规定的结焦时间方面的管理水平，计算公式如下：
K3=K1•K2
1.1.8炉门打开时间（从摘门到上好炉门）不应超过8分钟；从焦饼推出到装煤开始的空炉时间不应超过7分钟；烧空炉时间不应超过15分钟；特殊情况需经厂有关领导批准。
1.1.9因故延长推焦时间10分钟以上时，应将已打开的炉门对上。
1.1.10捣固煤饼的煤的水分为9～11％，不超过13％，不小于9％，粒度<3mm,占90％以上。
1.1.11因故延迟推焦时间，当故障排除后，允许加速推出熟炉，每小时比计划增推炉数不许超过两炉。
1.1.12推焦司机与助手必须准确记录每个炭化室的推焦时间及发现的一切不正常现象，如焦炭生熟、炉体损坏和装煤不满等。
1.1.13推焦杆头装设的吹扫石墨装置应经常保持完整、好用，每次作业都要检查炭化室石墨增长情况,及时清除石墨，避免造成难推焦。
1.1.14各手动操作装置必须保持完整好用。
1.1.15装煤后炉顶空间以200mm为准，不超过300mm。
1.2安全操作规程：
1.2.1必须用仿宋体逐炉正确记录，记录的内容为：
1.2.1.1推焦时间：推焦杆头接触焦饼表面的时间。
1.2.1.2推焦电流：推焦时的最大电流。
1.2.1.3装煤缺角情况及其它异常现象。
1.2.1.4焦炉炉墙损坏情况及其它异常现象。
1.2.1.5炭化室过顶砖和炉墙处石墨增长厚度情况。
1.2.2正常操作：
1.2.2.1接班后与班长对表，把大车开到煤塔下捣固煤饼。
1.2.2.2行车前要发出信号，观察前方有无障碍物，确认无误后方可行车。
1.2.2.3当煤饼捣固好后，按推焦计划表进行操作，摘门前后按推焦计划看清炉门号，防止摘错门。
1.2.2.4摘门后不超过5分钟，即应该推焦；如果超过10分钟不推焦，重新对上炉门。摘门时，对准炉门，听炉门工信号，将炉门移至钢柱表面外稍停，然后移出炉门至终点位置。
1.2.2.5彻底清扫大小炉门上的焦油、焦油渣和石墨。
1.2.2.6清理炉门炉框后，移动机车，使推焦杆对准炭化室中心，准确进行推焦联系，待三车联锁信号指示正常，确定无误后发出推焦信号。
1.2.2.7推焦时，推焦杆对准焦饼缓慢帖紧，严禁撞击焦饼，造成焦饼倒塌。当推焦杆与焦饼接触后逐渐加速，推焦杆头进入导焦槽时减速，待焦饼全部推出后，将主令控制器送到零位，再全速退出推焦杆头，到机侧炉框时减速。
1.2.2.8推焦时，司机的手禁止离开控制器。
1.2.2.9超过极限电流时或听到停止推焦信号时，应立即停止推焦，并报告带班长。
1.2.2.10推焦时应注意焦炭的成熟情况，发现生焦或过火焦，报告带班长。
1.2.2.11焦炭推出后，观察炉墙情况，注意炉顶石墨厚度，同时注意推焦杆头顶部的除石墨装置能否进去，以防将炉顶拱起。
1.2.2.12为防止炭化室底部置留焦炭，必须经常检查推焦杆底部的活动底板，发现情况及时汇报处理。
1.2.2.13炉门冒火时不准推焦，灭火后方可推焦。
1.2.2.14连续3炉推焦电流超过极限值时,停止推焦,并报告带班长。
1.2.2.15当消烟除尘车对好位，焦侧移打上炉门，方可装煤。
1.2.2.16装煤时，启动装煤推焦机，把煤饼送入炭化室中。煤饼到位后，用活动壁夹准后挡板，抽回托煤板后，返回后挡板，完成装煤操作。
1.2.2.17装煤时应集中精力，注意煤饼进入情况，当煤饼倒塌时，停止送煤，立即报告班长、段长及时处理。
1.2.2.18装完煤后，等出炉工将炉框清理完后再关上炉门。
1.2.2.19要记录推焦时间、推焦电流、装煤时间、装煤电流。
1.2.2.20把装煤推焦车开到煤塔下，把煤箱活动壁合拢，进行下一孔的煤饼操作。
1.2.3交接班检查内容：
1.2.3.1检查路线：推焦系统→移门、提门和拧丝系统→装煤系统→走行系统→尾焦回收系统→液压系统→配电室→操作室。
1.2.3.2交班前，把推焦车各处清扫干净，拧紧各处联接螺丝；工具，备品放于指定地点；检查照明情况并将本岗位设备检查一次，保持一切正常。
1.2.3.3接班前，应到工作岗位按照路线检查下列各项。
1.2.3.3.1推焦杆有无变形、裂缝，除石墨装置是否良好。
1.2.3.3.2推焦杆头底板支撑托板有无磨损和磨穿。
1.2.3.3.3各处极限开关、信号装置、压力表、电流表及抱闸是否灵活好使，各电器控制是否良好。
1.2.3.3.4提门、摘门、拧螺丝机构有无缺陷。
1.2.3.3.5推焦车轨道接头情况、走行轮与轨道接触情况、摩电刷与摩电道接触情况。
1.2.3.3.6所有机械部分螺丝、销子、弹簧有无松动或损坏。
1.2.3.3.7各润滑系统及减速机有无漏油，是否堵塞。
1.2.3.3.8询问上班生产与设备运转情况、问题及处理结果。
2．特殊操作：
2.1推焦、走行途中突然停电或遇到事故，按下列步骤处理：
2.1.1立即断开总开关并将推焦、走行电机、摘移门控制开关主令控制器送回零位。
2.1.2松开电机抱闸，用手摇装置将推焦杆退出炉外。
2.1.3松开电机抱闸，用手摇装置对上炉门，用扳子把大螺丝拧紧。
2.1.4配合电工共同工作，发现问题及时报告处理。
2.2当焦饼难推时，立即报告带班长同时报告车间，并按下列规定进行：
2.2.1因焦生而难推时，重新对上炉门，等成熟后再推焦。
2.2.2因失误，导焦槽对偏，装煤口堵塞，炉体变形，炉顶、炉墙石墨过多、煤质差结焦不好等原因造成难推焦时，协助班长等人排除难推因素后方可推焦。
2.2.3推焦车发生故障，电流增大而推不动时，退回推焦杆，检查原因，报告带班长。
2.2.4严禁一次推不出焦，不作任何处理，推二次焦。
2.2.5再次推焦前必须清理焦饼，直至见到焦饼垂直面、收缩缝为止。
2.2.6带班长必须在很短时间内提出意见，并指挥操作。
2.2.7第一次未推出，报告带班长、联络工和加热组长，查明情况正确处理后，经带班长同意，推第二次焦。
2.2.8凡二次以上推焦的炭化室号，应协助带班长检查炉墙有无变形、炭化室底是否平整，同时记录难推原因及处理经过。
2.2.9三次（以上）推焦必须有厂领导和公司负责人在现场指挥，才能推焦。
2.2.10难推焦推出后，用湿草袋或湿麻袋绑在推焦靴子板底，清理炭化室底部焦末。
2.3推焦杆掉入炉内，距离近时，用一块厚度适当的木板缠上破布，紧紧塞入制子和大齿轮之间，将推焦杆拉回，距离远时，用钢丝绳一端绑在推焦杆上，另一端用螺丝穿在推焦杆的主动轮上，开动电机用钢丝绳拉回，移上牙轮后卸下钢丝绳，根据时间长短将推焦杆冷却后方可重新恢复正常生产。
2.4 装煤途中，发生集气管放散或停电时，应采用手动将该炉装完。
2.5所用操作失控时，立即断开急停开关。
3．安全注意事项：
3.1推焦车轨道必须保证完好，轨道不得严重变形，轨距变宽不大于30mm，变窄不大于15mm。
3.2操作时精神集中，严禁与他人说话或打盹。
3.3捣固煤饼前应注意：煤槽前挡板和活动壁必须处于关闭位置。
3.4开车前必须鸣笛，注意四周情况，有无人和物。
3.5推焦操作时，手不能离开主令控制器。
3.6在车运行中，不准加油或维修。
3.7在车运行中，禁止上下车。
3.8送电前，必须做好一切准备工作，各控制器放在零位，各开关处于关闭，同时司机必须在操作室内联系好，才能送电。
3.9用手摇装置前，必须切断安全开关，拉合闸时必须戴上绝缘手套。
3.10结焦时间不足3小时的邻炉不准推焦。
3.11车上的联锁装置及各行程开关严禁任意去掉不用。
3.12司机室内必须铺设绝缘板。
3.13电磁站、配电室禁止放易燃物及其它杂物。
3.14严禁从推焦车上上下炉顶。
3.15炉门关不严时，禁止使用开门机构撞击。
3.16推焦车检修时，停在规定位置，同时断电并挂检修牌。
3.17上升管未打开时，禁止摘炉门。
3.18禁止在轨道上坐卧休息或放置工具、铁器材料等杂物。
3.19司机不在时，由带班长指定专人操作。
4．严格禁止事项：
4.1 炉门、炉框着火时严禁用水灭火。
4.2禁止上一炉着火时，不去处理完去推下一炉焦。
4.3严禁两侧同时摘门修理。
4.4严禁使用没有标志或标志不清楚及变型的推焦杆、杆头和平煤杆操作，无信号和制动装置禁止行车。
4.5无操作证禁止开车，严禁把车让给非司机操作。
4.6严禁在推焦杆进入炉内时行车。
4.7如果识别炉号装置坏了，应按推焦串序笺号进行。未得到准确推焦信号，严禁推焦。
4.8严禁打开炉门烧空炉。
4.9严禁不按计划推焦。
5．设备维护：
按《装煤推焦车操作、维护、检修规程》执行。
为做好本厂班组交接班的管理工作，保证班组间各项工作的全面交接，确保本厂安全生产正常开展，特制定本管理制度。
2、范围
该制度适用于本厂各部门班组之间的交接班管理体系。
3、职责
3．1、各生产部门要严格执行按时上下班的作息制度，严禁迟到早退。
3．2、各岗位作业人员严格执行岗位职责和安全技术操作规程和管理制度，做好交接班记录。
3．3、各部门派班管理人员负责派班，并做好派班记录。严禁喝酒员工上班。
3．4、厂部负责日常检查管理工作。
4、内容概要
⑴、“十交”：即当班者应向接班者详细交待本班情况：①本班生产情况及潜在的危险、有害因素情况；②工艺指标的执行情况和存在问题；③事故原因和处理情况及处理结果；④设备运转和维护保养情况；⑤仪器、仪表、工具的保管和使用情况；⑥记录表的填写保护情况；⑦室内外及设备卫生情况；⑧跑、冒、漏及机械用油情况；
⑨安全生产情况；⑩领导的指示。
⑵、“六不交”：①工艺指标不符合条件不交；②事故原因查不清不交；（1、2项经领导批准除外）；③设备保养不好不交；④工具不全不交；⑤记录表填写不齐全不整洁不交；⑥设备及文明卫生不清洁不交。
⑶、“五不接”：①交班项目交待不清不接；②存在危险、有害因素且防范措施落实不到位不接；③事故原因不清，处理不完不接；④设备运转异常不接（3、4项领导安排处理中除外）；⑤工具不全、设备、现场情况不清楚不接。
5、工作控制
5.1交班管理
⑴、交班者应在下班前1小时，将所属的设备设施、管线阀门、仪表等进行全面检查，发现问题及时解决，不得拖延给下一班。交班者在交班前必须对自身生产现场存在的所有潜在危险、有害因素（包括可能导致极轻微伤害和未遂事故）进行主动预知，明确防范措施和注意事项，并在交班记录本上详细记录。
⑵、交班前三十分钟，由交班者擦试好本岗位的机械、电器仪表。整理好记录，清扫工作现场、检查工具、仪器、防护用品、消防器材等，做好岗位交班前的准备工作。
⑶、交班前，当班者应向接班者详细交待本班情况，做到“十交”。
⑷、交班前，当班者应做好检查，严格做到六不交。
5.2接班管理
⑴、接班人员必须按上班规定作息时间到岗位，认真听取上班值班长对生产情况、设备运转状况及现场存在的危险、有害因素情况的介绍和本班值班长对生产工作的布置。
⑵、接班值班人员与班组长必须结合上班交班情况分别开展危险、有害因素预知活动，让全员清楚防范措施。
⑶、接班者必须对工作认真负责，听取交班者介绍本岗位情况并进行全面检查。
⑷、检查要点：十交、六不交是否做到，设备运行阀门开关，仪表使用、油、水、电是否正常，各控制点温度、压力、液位、流量等是否符合工艺条件。
⑸、要做到五不接。
5.3 交接班管理
⑴、交接班必须在现场进行，交接班时必须按照岗位职责和安全技术操作规程规定的内容和巡回检查制度所规定的检查路线，进行检查交接。
⑵、交接班必须把当班生产流程、设备运行和检修情况，向接班人详细交待清楚并填写记录。在接班人认为情况属实后，双方签字，交班人方可离开现场。
⑶、交接班时如双方之一发生争执，应及时报告当班领导或值班长进行协商解决。在此期间由交班者正常操作直到问题解决，交接班期间发生事故由交班者负责，接班后发生事故由接班者负责。
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