常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？
常用的内孔加工方法有哪几种？各有什么加工特点？
①钻孔 在模具零件上用钻头主要有两种方式：一种是钻头回转，零件固定不回转，如在普通台式钻床、摇臂钻、镗床上钻孔；另外一种方式零件回转而钻头不回转，如在车床上钻孔，这两种不同的钻孔方式所产生的误差不一样，在钻床或镗床上钻孔，由于钻头回转，使刚性不强的钻头易引偏，被加工孔的中心线偏移，但孔径不会发生变化。钻头的直径一般不超过75mm，若钻孔大于30mm以上，通过采用两次钻销，即先用直径较小的钻头（被要求加工孔径尺寸的0.5~0.7倍）先钻孔，再用孔径合适的钻头进行第二次钻孔直到加工到所要求的直径。以减小进给力。钻头钻孔的加工精度，一般可以达到IT11~IT13级，表面粗糙度Ra为5.0~12.5um。②扩孔 是用扩孔钻扩大零件孔径的加工方法，既可以作为精加工（铰孔、镗孔）前的预加工，也可以作为要求不高的孔径最终加工。孔径的加工精度，一般可以达到IT10~IT13级，表面粗糙度Ra为0.3~3.2um。③铰孔 是用铰刀对未淬火孔进行精加工的一种孔径的加工方法。铰孔的加工精度，一般可以达到IT6~IT10级，表面粗糙度Ra为0.4~0.2um。在模具制造加工中，一般用手工铰孔，其优点是切削速度慢，不易升温和产生积屑瘤，切削时无振动，容易控制刀具中心位置，因此当孔的精度要求很高时，主要用手工铰孔，或机床粗铰再用手工精铰。在铰孔时应主要以下几点：a. 合理选择铰孔销孔余量及切削和规范；b. 铰孔刃口平整，能提高刃磨质量；c. 铰销钢材时，要用乳化液作为切削液。④车孔 在车床上车孔，主要特征是零件随主轴回转，而刀具做进给运动，其加工后的孔轴心线与零件的回转轴线同轴。孔的圆度主要取决于机床主轴的回转精度，孔的纵向几何形状误差主要取决于刀具的进给方向。这种车孔方式适用于加工外圆表面与孔要求有同轴度的零件。⑤镗孔 在镗床上镗孔，主要靠刀具回转，而零件做进给运动。这种镗孔方式，其镗杆变形对孔的纵向形状精度无影响，而工作台进给方向的偏斜或不值会使孔中心线产生形状误差。镗孔也可以在车床、铣床、数控机床上进行，其应用范围广泛，可以加工不同尺寸和精度的孔，对直径较大的孔，镗孔几乎是唯一的方法。镗孔加工精度一般可以达到IT7~IT10级，表面粗糙度Ra为0.63~1.0um。
零件内孔加工方法有哪几种
孔的加工有冲孔，铣孔，钻孔，镗孔，铰孔，滚压，研孔。微小的孔还可镭射打孔。
天麻常用的加工方法有哪几种
天麻的主要粗加工主要有整个晒干储存，切片晒干储存，打磨成天麻粉，天麻粉根据打磨程度不同分为普通超细粉和破壁超细粉。
电火花穿孔加工常用的加工方法有哪些
电火花穿孔加工常用的加工方法
①电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工，英文简称EDM。
②按照工具电极的形式及其与工件之间相对运动的特征，可将电火花加工方式分为五类:利用成型工具电极，相对工件作简单进给运动的电火花成形加工;利用轴向移动的金属丝作工具电极，工件按所需形状和尺寸作轨迹运动，以切割导电材料的电火花线切割加工;利用金属丝或成形导电磨轮作工具电极，进行小孔磨削或成形磨削的电火花磨削。
③用于加工螺纹环规、螺纹塞规、齿轮等的电火花共轭回转加工;小孔加工、刻印、表面合金化、表面强化等其他种类的加工。
常用的齿形加工方法有哪些?各有什么特点?
粗加工 滚齿 插齿 可大批量加工成本低，效率高 可加工8级9级齿轮
刨齿，铣齿 效率低
精加工 磨齿 精度高 成本也高 可加工5级齿轮效率比剃齿要低点
剃齿 效率高 成本低 精度比磨齿差点可加工6级7级齿轮
磨工实习报告 常用的磨削加工方法有哪几种
外圆磨削方法：纵向磨法、切入磨法、混合磨法、深磨法
内圆磨法：纵向进给磨削、行星磨削、横向进给磨削、成形磨削
无心磨法等
常用内孔的加工方法有哪些？各自的特点是什么？
常用的有钻孔、扩孔、铰孔、镗孔、磨孔、拉孔、研磨孔、珩磨孔、滚压孔等。
1钻孔，表面质量较差
2扩孔，扩孔可达到的尺寸公差等级为IT11~IT10, 表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm，属于孔的半精加工方法，常作铰削前的预加工，也可作为精度不高的孔的终加
3铰孔，是在半精加工（扩孔或半精镗）的基础上对孔进行的一种精加工方法。铰孔的尺寸公差等级可达IT9~IT6，表面粗糙度值可达Ra3.2~0.2μm。
4镗孔、磨孔，。粗镗的尺寸公差等级为IT13~IT12，表面粗糙度值为Ra12.5~6.3μm；半精镗的尺寸公差等级为IT10~IT9，表面粗糙度值为Ra6.3~3.2μm；精镗的尺寸公差等级为IT8~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8μm。
5拉孔，拉削圆孔可达的尺寸公差等级为IT9~IT7，表面粗糙度值为Ra1.6~0.4μm。
6研磨孔，公差等级可提高到IT6~IT5，表面粗糙度值为Ra0.1~0.008μm
7磨孔是孔的精加工方法之一，可达到的尺寸公差等级为IT8~IT6，表面粗糙度值为Ra0.8~0.4μm
8珩磨孔，珩磨后尺寸公差等级为IT7~IT6，表面粗糙度值为Ra0.2~0.05μm
内孔加工都有哪些特点？
孔的加工过程主要有以下几方面的特点。
①内孔加工刀具多为定尺寸刀具，如钻头、铰刀等，在加工过程中，刀具磨损造成的形状和尺寸的变化会直接影响被加工孔的精度。
②由于受被加工孔直径大小的限制，切削速度很难提高，影响加工效率和加工表面质量，尤其是在对较小的孔进行精密加工时，为达到所需的速度，必须使用专门的装置，对机床的效能也提出了很高的要求。
③刀具的结构受孔的直径和长度的限制，刚性较差。在加工时，由于轴向力的影响，容易产生弯曲变形和振动，孔的长径比(孔深度与直径之比)越大，刀具刚性对加工精度的影响就越大。
④内孔加工时，刀具一般是在半封闭的空间工作，切屑排除困难；冷却液难以进入加工区域，散热条件不好。切削区热量集中，温度较高，影响刀具的耐用度和钻削加工质量。
孔系有哪几种?其加工方法有哪些?
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对于淬火钢,硬质合金,列出加工孔的三种方法。
答：对于淬火钢、硬质合金加工孔常用的加工方法是：电火花穿孔，线切割加工孔尺寸到位。直接用电火花穿孔，孔的尺寸精度不好控制。所以，要用电火花打穿线孔，然后用线切割把孔的尺寸切到尺寸。另外，对于孔比较大一些的孔，还...
钻削加工和镗削加工都是加工什么的方法
答：它与以工件旋转为主运动的加工方式相比,避开了大型工件作旋转运动的弊端。钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床。用麻花钻、扁钻或...
常用的钻孔方法有哪几种?
答：擦拭干净机床台面、夹具表表面、工件基准面，将工件夹紧，要求装夹平整、牢靠，便于观察和测量。应注意工件的装夹方式，以防工件因装夹而变形。⒌、试钻 钻孔前必须先试钻：使钻头横刃对准孔中心样冲眼钻出一浅坑，然后目测该...
机械制造中,常见的加工方法有哪些
答：常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种...
现有300件齿轮内孔的键槽需加工,其方法宜选用哪种键槽?
答：宜选用普通平键键槽加工。插键槽加工，300件，批量不大，不值得定制花键拉刀的（数千件可以定制拉刀）。加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽。轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽。轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床...
内圆磨床用于磨削各种圆柱孔和圆锥孔,其磨削方法有?
答：（4）切削液不易进进磨削区，磨屑排除较外圆磨削困难。固然内圆磨削比外圆磨削加工条件差，但仍然是一种常用的精加工孔的方法。特别适用于淬硬的孔、断续表面的孔（带键槽或花键槽的孔）和长度较短的精密孔加工。磨孔...
螺孔有哪些加工方法?
答：螺孔的加工方法有以下几种：钻孔法：用钻头在工件上钻出孔洞，然后再用螺纹攻在孔洞中切出螺纹。铰孔法：先在工件上钻出孔洞，然后用铰刀在孔洞中切出螺纹。滚压法：用滚压刀具在工件上滚出螺纹，适用于批量生产。滑板切削...
加工内螺纹的几种常用方法!
答：加工内螺纹可以采用几种不同的方式。在传统的攻丝加工中，可以使用螺纹丝锥，以手动或机动方式，在预先钻出的孔中切出内螺纹。与此相比，冷挤压成形丝锥则被用于内螺纹的无屑加工，在这种加工中，螺纹不是通过切削成形，而是...
机械加工方法的种类有哪些?
答：3、刨（各种刨都可以）：主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；4、插（适合圆弧）： 可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工。5、磨（外圆磨和平面磨、内孔磨、工具磨等）高精度表面的...
车床加工内孔外圆要求同心度有几种办法
答：一次装夹外圆内孔一次车成 二次装夹时 打表找正 保证公差 内孔精度要求高时 可以芯轴装夹保证
