请教一下关于注塑机的问题
储料螺杆转速，转速快储料就快，过快了也不行，会不下料。储料压力 流量 背压是需要配合的。
当我们接到一套模后，首先需根据模具的外形尺寸，所需锁模力，及胶件的大小来选择机型。
确定机型后，才进入真正的调机步骤。（前提是机台是正常的情况的）
1.首先我们啤10啤走水板的胶件（未走齐胶--满胶的95%左右），设置合适的压力，确保实际压力低于此设置（高压），从最高的射速99%开始，并且遂渐降低相等的量（10%）啤10啤胶件。---（压力不变，每啤相隔10%的射速变化完成10啤）。
2.记录每一啤的填充时间和注塑峰值压力。
3.用填充时间的倒数乘以峰值压力数值，计算出塑料的相对粘度。填充时间的倒数为横坐标，相对粘度为纵坐标，绘制出相对粘度表。在粘度曲线中可以发现低速变化越大，高速粘度变化小，从粘度曲线走势平缓中找一中间值做为我们用于生产的射速，（也可根据填充时间的变化来判断，塑胶粘度稳定时填充时间变化小），峰值压力是胶料克服模具内阻力流动时的压力，也是啤件实际的压力，我们采用大于此值的10%为注塑压力。
4.确定压力与射速后，再来找切换点，做保压和补缩，在啤件95%～99%位置时切换为保压位置。（填充应该通过位置控制，而不是压力或时间）
5.填充时间应为常量，注塑时间比填充时间长，以免由时间控制，比如说注塑时间不管是4秒还是在秒，填充时间都是1秒左右。
6.这样就可以设定填充阶段时间和保压时间，一般射胶时间大于填充时间0.5秒就可以了，其它时就可做保压和补缩时间。
7.根据产品的要求调整相应的保压速度（可低于填充速度），保压压力为填充压力的50%左右为保压、补缩压力。
8.调整不同的保压时间、补缩时间，找到合理的保压时间（足够的保压时间后啤件的重量基本一致）。
9.调整螺杆前料垫为注射量的5%～10%。
10.设定0.5～1秒的螺杆延时（释放螺杆头的压力），
11.设定背压压力为常量50～100PSI。
经过以上程序的调试基本就可以确定模具的工艺参数，且是比较合理科学的，同时在生产中也可以用此方法去检验其它模的工艺参数。
此方法适合非牛顿性流体的塑料（常规胶料）
希望以上所写能有所帮助，同时记的给分哟
2，熔胶压力和速度降低会改善熔胶的均匀性，这是有利的方便，但是对于结构复杂的注塑件（产品），可能会出现内应力不均匀的现象，脱模后，产品可能会变形。另外会降低注模速度，产量降低。
3、对于熔点比较低的塑胶原料，会用到分段熔胶。
4、有的简化的机器没有比例阀。
注塑成型过程中常见的20种缺陷和解决办法~越多越好~注塑机工作...
答：1、塑料供给不足，温度低，注射量不够。2、注射压力小，注射时间短，保压时间短。3、注射速度大快或太慢。4、喷嘴温度低，堵塞或孔径过小，料桶温度低。尺寸不稳定：1、成型条件（温度、压力、时间）不稳定，成型周期不一致。2、注塑机性能不良或塑化不匀。3、机器电器或液压系统不稳定。有气泡：1...
注塑机调节尺寸问题?
答：调整模具：模具是控制产品尺寸的主要因素。通过调整模具的开合距离和压力来调整产品尺寸。一般来说，如果产品过大，可以增加开模距离和压力，如果产品过小，则可以缩小开模距离和压力。调整注塑量：注塑量也是影响产品尺寸的关键因素之一。通过增加或减少注塑量来调整产品的大小。如果产品过大，可以减少注塑量，...
注塑机基本问题怎么调试?
答：1、起动注塑机 零部件装配调试后起动注塑机，先手动（或点动），然后进行空载和负载测定。2、调节负载变化速度由低到高，负载由小到大，系统压力最高不能超过140kg/cm2，按规定标准测定性能。3、扩大性能试验范围 根据需要，由局部到系统逐步扩大性能试验范围。注意非故障区系统运行状况。如性能满足要求...
讨论下注塑机开机后常见问题
答：（一）：不锁模：处理方法：1）：检查安全门前行程开关，并修复。2）：检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。3）：检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。4）：检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。5）：检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。（二）：开合模机绞响：处理方法：1）：检查润滑...
注塑机基本问题怎么调试?
答：成型品质改善原因分析： 一、 未射饱 (缺料) 1.射出压力不足； 2.保压压力不足； 3.射出时间不足； 4.加料(储料)不足； 5.射料分段位置太小； 6.射出终点位置太小； 7.射出速度不够快； 8.射嘴、料管温度不够； 9.模具温度不够； 10.原料烘干温度、时间不足； 11.注塑周期太快，...
请教:如何调整注塑机???
答：注塑机产品尺寸调整方法：1、料温、模温的控制，不同牌号的塑料必需不同的温度要求，塑材流动性差的和二种以上混合料的使用都会有不一样的情况发生，应该把塑材控制在最佳流动值范围内，这些通常容易做到，但模温的控制就比较复杂一些，不同的成形件几何形状、尺寸，壁厚比例的不同对冷却糸统有一定的...
如何调注塑成型机中遇到的-些问题?如飞边.缺料.烧焦
答：1.打不满(缺胶)工艺问题：塑化温度太低、喷嘴温度太低、注塑时间太短、注塑速度太慢、模温太低。模具问题：流道太小、浇口太小、浇口位置不合理、排气不良、型腔内有杂物 原材料问题：流动性太差、混有杂物。2. 飞边 工艺问题：塑化温度过高、注塑时间过长、加料量太多、注塑压力过高、模温太高、...
注塑机塑化后打不出料的原因
答：注塑机出现塑化不良的原因分析一、焦烧1、 焦烧的现象(1) 温度反映超高,或者是控制温度的仪表失灵,造成塑料超高温而焦烧。(2) 机头的出胶口烟雾大,有强烈的刺激气味,另外还有噼啪声。(3) 塑料表面出现颗粒状焦烧物。(4) 合胶缝处有连续气孔。2、产生焦烧的原因(1) 温度控制超高造成塑料焦烧。(2) 螺杆长期...
注塑成型调机技术问答工艺
答：⑷设备问题:①塑化容量太小;②料筒中有障碍物促使物料降解尺寸不准原因一:成型用胶料胶料的流动性过强,向上收缩率有差异原因二:注塑机及注塑条件1.射胶压力太低2.保压太低3.模温不适当4.冷却时间太短5.锁模力不足够原因三:产品及模具设计1.产品的尺寸公差太严格2.模具不够刚硬3.入水形式和位置不当飞边1...
注塑机购买要注意哪些问题
答：1、容模量，也就是上面两个格林柱之间的水平距离。2、开模量，也就是开模的最大位置 3、油泵的最大压力是否足够，油泵是否泄油、是否噪音过大 4、螺杆的磨损程度，也就是溶胶（储料）的速度是否够快 5、机绞的铜套是否间隙过大 6、开锁模时机架是否摆动 7、各个油缸的油封是否漏油 8、每个电子尺...
