铸件有哪些特点？
由于金属液以很高的速度充型型腔，所以只适用于定型产品的大量生产压力铸造有如下特点：
优点。
2，容易实现自动化生产：1。
缺点：1、压铸机投资大。
3。
2、铸件质量高，成本低，致使铸件容易产生细小的气孔，强度和硬度都较砂型和金属型铸件高。
3、生产率高，压铸型制造复杂、可以铸造形状复杂的薄壁铸件
1.适应范围广，不受铸件大小、厚薄和形状复杂程度的限制。生产方式灵活
2.能采用的材料广，，可大量利用废旧金属和再生资源，与锻造相比企动力消耗小。
3.铸件具有一定的尺寸精度，加工余量小，节约加工工时和金属材料
4.成本低廉、综合经济性能好、能源、材料消耗及成本低
1、铸件可以根据需要做成想要的复杂工件。
2、铸件生产效率高，成本低廉。
3、铸件存在减震功能，耐磨，容易加工。
铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
扩展资料：
铸件的分类：
1、铸件有多种分类方法：按其所用金属材料的不同，分为铸钢件、铸铁件、铸铜件、铸铝件、铸镁件、铸锌件、铸钛件等。而每类铸件又可按其化学成分或金相组织进一步分成不同的种类。如铸铁件可分为灰铸铁件、球墨铸铁件、蠕墨铸铁件、可锻铸铁件、合金铸铁件等。
2、按铸型成型方法的不同，可以把铸件分为普通砂型铸件、金属型铸件、压铸件、离心铸件、连续浇注件、熔模铸件、陶瓷型铸件、电渣重熔铸件、双金属铸件等。其中以普通砂型铸件应用最多，约占全部铸件产量的80%。而铝、镁、锌等有色金属铸件，多是压铸件。
参考资料来源：百度百科—铸件
铸造的行业特点：
铸造是比较经济的毛坯成形方法，对于形状复杂的零件更能显示出它的经济性。如汽车发动机的缸体和缸盖，船舶螺旋桨以及精致的艺术品等。有些难以切削的零件 ，如燃汽轮机的镍基合金零件不用铸造方法无法成形。
对于铸造工程师以及机械结构设计工程师而言，热处理是一项非常有意义，而具甚高价值用以改进材料品质的方法，借热处理可以改变或影响铸铁的组织及性质，同时可以获得更高的强度、硬度，而改善其磨耗抵抗能力等等。
由于目的不同，热处理的种类非常多，基本主要可分成两大类，第一类是组织构造不会经由热处理而发生变化或者也不应该发生改变的，第二则是基本的组织结构发生变化者。第一热处理程序，主要用于消除内应力，而此内应力系在铸造过程中由于冷却状况及条件不同而引起。组织、强度及其他机械性质等，不因热处理而发生明显变化。
扩展资料：
铸造种类：
为铸造技术使用最多的材料。
砂模铸造法（Sand Casting）
利用砂作为铸模材料，依不同成份的砂可再细分为湿砂模铸造法（Green Sand Mold）、表面干砂模铸造法（Dry Sand Mold）等等，但并非所有砂均可用以铸造。好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。
金属模铸造法（Die Casting）
利用熔点较原料高的金属制作铸模。其中细分为重力铸造法、低压铸造法和高压铸造法。受制于铸模的熔点，可被铸造的金属也有所限制。
失蜡法（Investment Casting、Lost-wax casting）
这方法可以为外膜铸造法和固体铸造法。先以蜡复制所需要铸造的物件，然后浸入含陶瓷的池中并待干，使以蜡制的复制品覆上一层陶瓷外膜，一直重复步骤直到外膜足以支持铸造过程（约1/4寸到1/8寸），然后熔解模中的蜡，并抽离铸模。其后铸模需要多次加以高温，增强硬度后方可用以铸造。此方法具有良好的准确性，更可用作高熔点金属（如钛）的铸造。但由于陶瓷价格颇高，而且制作需要多次加热和复杂，故成本颇为昂贵。
参考资料：百度百科-铸造
耐磨性与消震好.由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油,所以耐磨性好.同样,由于石墨的存在,灰口铸铁的消震性优于钢.
工艺性能好.由于灰口铸铁含碳量高,接近于共晶成分,故熔点比较低,流动性良好,收缩率小,因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件.另外,由于石墨使切削加工时易于形成断屑 ,所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢.
可以制作形状复杂的整体的工件；成本低廉，尤其是达到一定的批量后，生产效率高；还有减震，耐磨（灰口/球墨铸件）；容易加工；等等。不同材料的铸件，特点有点各不相同。
你这个问的不好，你要问的不具体，比如说 什么材质的铸件具有什么样的特点
比如说铸钢、铸铁等等
消失模铸件的优点有哪些?
答：消失模铸造的主要优点：1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加...
铸造有什么特点
答：最后，铸造具有成本效益。虽然铸造设备和模具的初期投资较高，但一旦投入生产，其生产效率高、成本低的特点就会显现出来。此外，铸造工艺相对简单，对操作人员的技能要求较低，也有利于降低生产成本。综上所述，铸造具有生产复杂形状、减少机械加工、节约原材料和降低成本等特点。这些特点使得铸造在制造业中...
机械制造基础中,什么是铸造?铸造工艺有何特点?
答：对于形状十分复杂、用机械加工十分困难甚至难以制造的零件，都可以用铸造方法获得。铸造生产的优点有：1、可以铸造形状复杂的零件或零件毛坯。2、适应性广 3、材料来源广、成本低 铸造生产的缺点有：1、铸造出来的零件机械综合性能较差 2、铸造缺陷多，质量不容易控制、废品率高 3、劳动条件差 ...
铸钢件的工艺特点都有哪些?
答：但是浇温过高，会引起晶粒粗大、热裂、气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型、薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃;大型、厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。2、由于铸钢的收缩大大超过铸铁，为防止铸件出现缩孔、缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和、冷铁和补贴等措施，以...
铸钢件材质的优点
答：一、钢铸件的优点：1、更大的设计灵活性 这种设计有与对铸件形状和大小有最大的选择自由度，尤其是复杂的形状和空心部分，而且钢铸件可以由核心铸件的独特工艺制造。易成型和易改变形状并可以快速根据图纸制作出成品可以提供快速响应并缩短交货时间。2、冶金制造最强的灵活性和可变性 你可以选择不同的化学...
铸铁的特点:
答：1.生产成本低廉;2.工艺性好； 1） 铸造性能好，熔点低；流动 性好；收缩小，仅0.5－1.0％2）切削性能好，断屑性能好。3.减磨性及耐磨性很高，优异的消振性以 及低的缺口敏感性。4.力学性能如抗拉强度、塑性、韧性较低。
机床铸件都有哪些特点呢?求助……
答：机床铸件冶金质量要求严格，其力学性能、物理性能、使用加工性能和工艺性能都有一定的要求，特别是机床导轨件要求更为严格，不能有任何铸造缺陷，并有一定的硬度要求，多采用猝火硬化处理工艺 机床铸件结构的特点：机床导轨部位厚大，其他部位如肋板、立壁及连接板等都比较薄，一般最后不为和最薄部位差别大道...
机床铸件都有哪些特点呢?求助……
答：机床铸件冶金质量要求严格，其力学性能、物理性能、使用加工性能和工艺性能都有一定的要求，特别是机床导轨件要求更为严格，不能有任何铸造缺陷，并有一定的硬度要求，多采用猝火硬化处理工艺 机床铸件结构的特点：机床导轨部位厚大，其他部位如肋板、立壁及连接板等都比较薄，一般最后不为和最薄部位差别大道...
试述铸钢的铸造性能及铸造工艺特点
答：铸造性能：①钢液的流动性差；②铸钢的体积收缩率和线收缩率大；③易吸气氧化和粘砂；④铸钢的铸造性能较差，易产生缩孔和裂纹等缺陷。工艺特点：铸钢件在铸造工艺上必须首先考虑补缩问题，防止产生缩孔和裂纹等缺陷，铸件壁厚要均匀，避免尖角和直角结构，还可设置铸造小肋（防止铸件结构内侧因收缩应力而...
机械制造基础中,什么是铸造?铸造工艺有何特点?
答：铸造根据工艺不同，还可以细分很多类 1、砂型浇铸；2、金属模浇铸；3、压力铸造；4、失蜡铸造；5、离心铸造；6、低压浇铸；等等，很多类型。这些铸造方法，主要的共同工艺特点如下：1、铸件能够形成复杂的结构形状；2、铸件加工成成品，机械加工的切削量少；3、铸件生产成本比较低。
