立式注塑机有哪些分类
C型注塑机系列该机立式锁模，卧式射胶因无导柱，因锁模部位成一个英文字母“C”字而得名。该机结构复杂，具有超大的射胶量，因无导柱作业区域宽广，主要适合于从事各类安规电源插头注塑成型，如法国头、美式插头、英国插头等。
立式单滑板式注塑机、双滑板式注塑机系列该机主要针对工程类塑胶，产品有严格的精密度要求，精密或有微小的嵌入件一起注塑成型，也是嵌入件注塑最优化的成型方案之一。因为该机具有上模固定，下模滑出功能。双滑板式具有一上模双下模，二模交替作业，较之适合于精密五金件嵌入或取出。部分双色模也可用双滑注塑成型，一般成型产品，如电子精密连接器、手机连接器、集成电路组件等，双滑板缺点两工作位，增加人工费用。
立式圆盘式注塑机、旋转式系列立式圆盘式注塑机旋转式系列可谓是精密件嵌入注塑及双色模最优化的方案，因该机可设计一上模二下模或多下模功能，较之适合复杂的嵌入和人工节省之优点
立卧式注塑机立卧式注塑机可针对胶量较大又必须用立式结构锁模的五金包胶镶件产品，因立式结构放镶件方便，卧式结构射胶量大，是市场需要立卧结构结合的产物。
立式注塑机常见故障及处理锁模部分故障（一）不锁模处理方法
1）检查安全门前行程开关，并修复。
2）检查电箱内24V5A电源，换保险及电源盒。
3）检查阀芯是否卡住，清洗阀芯。
4）检查I/O板是否有输出，电磁阀是否带电。
5）检查液压安全开关是否压合，机械锁杆挡板是否打开。
（二）开合模机绞响处理方法
1）检查润滑油管是否断开，若是的话，必须重新接好油管。
2）润滑油油量小，加大润滑油量，建议50模打油一次或用手动加足润滑油。
3）锁模力大，检查模具是否需大锁模力，调低锁模力。
4）放大板电流调乱，检查电流参数是否符合验收标准，重新调整电流值。
5）平行度超差，用百分表检查头二板平行度是否大于验收标准；调平行度。
（三）等几秒钟才开模处理方法
1）起动速度慢，检查螺丝阻尼是否过大，调小螺丝阻尼孔。
2）阻尼螺丝钉中间孔太大，检查Y孔螺丝阻尼是否过大，换中心孔细的阻尼钉。
（四）开锁模爬行处理方法
1）二板导轨及哥林柱磨损大，检查二板导轨及哥林柱，更换二板铜套，哥林柱，加注润滑油。
2）开锁模速度压力调整不当，设定流量20，压力99时锁模二板不应爬行，调节流量比例阀孔，或先导阀孔，调整比例阀线性电流值。
3）管道及油缸中有空气，排气。
（五）开模开不动处理方法
1）增加开锁模速度，压力流量过小未调好，检查开锁模速度，压力是否适当，加大开锁模压力，速度。
2）锁模电子尺零位变，检查锁模伸直机绞后是否终止在零位，重新调整电子尺零位。
3）检查是否反铰。
（六）自动生产中调模会越来越紧或越松处理方法
1）调模电磁阀内漏，检查电磁阀是否为“O”型，更换电磁阀或是否电磁阀不工作时带24V电。
2）手动打其它动作时是否有调模动作，并看阀是否卡死。
（七）锁模后其它动作工作时，全自动慢慢开模处理方法
1）油制板泄漏，检查或更换特快锁模阀，更换油制板。
2）开模阀泄漏，开动油泵并锁模终止，按射台或射胶动作，二板是否后移，更换开模油阀。正常为开锁模不动。
（八）锁模时只有开模动作处理方法
1）接错线，检查有否24VDC到阀，检查线路并接线。
2）卡阀或装错阀芯，检查阀芯是否装错，或堵塞，重新装阀芯或清洗。在正常情况下开锁模动作是不动的。
（九）锁模不畅处理方法
1）A，B孔调整不当，设定系统流量20，压力99时，观察锁模动作是否爬行，重新调整或换阀。
2）油路中有空气，听油路中有无空气声，检查油中有无气泡，需排气。
3）放大板斜升斜降调整不当，观察电流表电流值与升降变化或与转速是否成比例，调整放大板。
（十）锁模不起高压，超出行程处理方法
1）限位开关超出限位，检查调模是否合适，调整适当模厚；检查马达是否是正常状态。
2）液压限位超过行程，电子尺行程位置是否合适，检查调模是否合适，适当调模向前。
（十一）手动有开模终止，半自动无开模终止处理方法
1）开模阀泄漏，手动打射台后动作，观察二板是否向后退，更换开模阀。
2）检查电子尺最大行程及压力流量。
（十二）无顶针动作处理方法
1）顶针限位开关坏，用万用表检查24V近接开关是否亮灯。更换顶针限位开关。
2）卡阀，用六角匙压顶针阀芯是否可移动，清洗压力阀
3）顶针限位杆断，停机后用手取出限位杆，更换限位杆。
4）顶针开关短路，用万用表检查顶针开关对地0电压，更换顶针开关。
5）电子尺位置设置不当。
（十三）半自动时顶针失控处理方法
1）顶针板坏，检查线路是否正常，正常电压DV24V。维修顶针板。
2）线断，全面检查开关连接线，I/O板上连接线。检查线路，重新接线。
3）检查模具有无走位。
4）油缸活塞杆密封圈是否损坏。
（十四）自动顶针失控处理方法
1）比例线性差，开合模时间位置压力流量调节不良，检查参数中斜升斜降，调整参数中的斜升斜降。
2）锁模机铰润滑不良，检查哥林柱，二板滑脚，机铰润滑情况,加大润滑，增加打油次数。
3）模具锁模力过大，检查模具受力时锁模力情况，视用户产品情况减少锁模力。检查时间位置是否合适。
4）头二板平行度偏差，检查头板二板平行度。调整二板，头板平行误差。
5）慢速转快速开模设定位置过小，速度过快。检查慢速开模转快速开模位置是否恰当，慢速开模速度是否过快。加长慢速开模位置，降低慢速开模的速度。
（十五）半自动有2次锁模动作处理方法
1）锁模阀芯没有完全复位，检查锁模动作完成后下一个动作是否连续性太强。
2）增加下一个动作的延时时间。
调模部分故障（一）不能调模处理方法
1）机械水平及平行度超差。用水平仪角尺检查。调整平行度及水平。（针对大机型，小机型影响不大）
2）压板与调模丝母间隙过小。用塞尺测量。调整压板与螺母间隙，调模螺母与压板间隙（间隙≤0.05mm）。
3）烧螺母检查螺母能否转动发热是否有铁粉出来。更换螺母。
4）上下支板调整。拆开支板锁紧螺母检查。调整调节螺母。
5）I/O板坏。在电脑页面上检查输出点是否有信号。维修电子板。
6）调模阀芯卡死。拆下阀检查。清洗阀。
7）调模马达坏检查油马达。更换或修理油马达。
注射部分故障（一）不能射胶处理方法
1）射咀有异物堵塞。检查射咀是否堵塞。清理或更换射咀。
2）分胶咀断。拆开法兰检查分胶咀是否断裂。更换分胶咀。
3）射胶方向阀卡死。检查方向阀是否有24V电压，线圈电阻15-20欧姆，如正常则阀堵塞。清洗阀或更换方向阀。
4）射胶活塞杆断。松开射胶活塞杆紧母，检查活塞杆是否断裂。更换活塞杆。
5）料筒温度过低。检查实际温度是否达到该料所需的熔点温度。重新设定料筒温度。
6）射胶活塞油封损坏。检查活塞油封是否己坏。更换油封。
（二）射胶起步声音大处理方法
1）射胶速度起步过快。观察射胶速度起步快慢变化。调整射胶流量、速度。
2）油路中有空气。观察各动作是否有震动。
（三）射胶终止转熔胶时声音大处理方法
1）射胶时动作转换速度过快。检查射胶有否加大保压。加大保压，调整射胶级数，加熔胶延时。
（四）射胶量不稳定处理方法
1）油缸油封磨损。观察压力表压力保持情况。更换油封。
2）分胶咀，分胶圈磨损。用2次射胶检出。更换分胶咀三件套。
3）料筒磨损。用2次射咀检出，拆料简检查磨损情况。更换熔胶筒。
（五）半自动无射胶动作处理方法
1）射台前进未终止。检查射台前或锁模行程开关是否正常。检查线路及行程开关。
2）断线。检查线路。重新接线。
3）锁模归零。机铰伸直时位置为0。重新调整电子尺零位。
（六）半/全自动工作时，料筒温度逐步超过设定值处理方法
1）熔胶转速过快。用转速表测试螺杆转速是否过快。降低熔胶转速。
2）背压过大。观察制品，背压表值，尽可能降低背压。
3）螺杆与料筒磨擦。拆螺杆，料筒，检查磨损情况。更换料筒或螺杆。
4）温度设定不当。检查实际温度是否过低。重新设定温度。
5）塑胶所受剪切热过大。检查前段，中段温升。降熔胶转速，背压。
（七）熔胶时螺杆响处理方法
1）传动轴安装不当。分开螺杆转动检查有否声响，如有则拆平面轴承。重新装配。
2）平面轴承坏。分开螺杆检查转动部分有响声。则更换平面轴承。
3）螺杆弯曲。拆下螺杆检查。更换螺杆。
4）螺杆有铁屑。拆开螺杆检查。清理螺杆。
5）用百分表检查调整螺杆的同轴度。0.05mm左右跳动为正常。
（八）不能熔胶处理方法
1）烧轴承或传动轴爆裂。分开螺杆再熔胶并观察声音。更换轴承。
2）螺杆有铁屑。分离螺杆与料筒，查螺杆是否有铁屑。拆螺杆清理。
3）熔胶阀堵塞。用六角匙顶阀芯看是否移动。清洗电磁阀。
4)熔胶马达损坏。分开熔胶马达，熔胶不转时。更换或修理熔胶马达。
5）烧坏发热圈。用万用表检查是否正常。更换发热圈。
6）插头松。检查熔胶油制插头是否接触不良。接紧插头。并检查有无24电源。
（九）熔胶时背压不能调整处理方法
1）背压阀坏。下料加大背压。检查螺杆是否后退。清洗背压阀。
（十）产品有黑点处理方法
1）螺杆有积炭。检查清洗螺杆，料筒。
2）料筒有积炭及辅机不干净。检查上料机有无灰尘。抛光料筒及清理辅机。
3）分胶咀组件腐蚀。检查分胶咀。更换分胶咀组件。
4）法兰，射咀有积炭。清理更换。
5）原材料不洁，检查原材料。更换原料。
6）温度过高，熔胶背压过大。检查各段温度。降温减背压。
（十一）螺杆混色不良处理方法
1）材料间题。检查色粉质量。更换材料。
2）温度过低。检查实际温度与料所需温度。加高温度。
3）；背压过低，检查背压。加大背压。
4）拌料时间短。加长拌料时间或更换成混炼头。
5）转速过低。检查螺杆转速。提高螺杆转速。
（十二）无抽胶动作处理方法
1）背压大。检查手动熔胶时射咀喷胶快慢。降低背压。
2）断线。抽胶阀断线。
3）方向阀阀芯不灵活。用内六角扳手按阀芯检查是否自由活动。清洗阀芯。
（十三）熔胶时，马达摆尾处理方法
1）轴承坏。观察熔胶时有无异声。更换轴承。
2）斜珠轴承调整不当。观察传动轴有无摆动。重新调整间隙。
3）螺杆变形。分开螺杆观察传动轴转动情况。更换螺杆。
4）射台后板铜套磨损2条导杆变形或固定螺丝松。观察二板铜套是否磨出铜粉。更换铜套。
（十四）射胶动作两次
1）射咀孔径太小，射胶时阻力太大。
2）射咀发热圈坏，检查发热圈或更换。
3）检查压力流量输出有无化。
(十五)螺杆断原因
1）射移不同步，调整射移同步±0.05
2）射胶油缸不同步，调整射胶油缸同步±0.05。
3）原材料与注塑机螺杆性能不配。
4）温度没有达到所用料的熔点。
5）等到温度刚刚达到就转动螺杆。
6）发热筒烧坏不加热，检查有无防冷功能，更换发热筒。
液压部分故障（一）液压油污染
1）油中混入空气。主要由于管接头，液压泵，液压缸等密不好。表现在油箱上有气泡。
2）油中混入水分。会使油液变成乳白色。主要原因冷却器漏水或环境潮湿。
3）油中混入固体杂质。主要是切屑，焊渣，锈片以及金属粉未。
4）油中产生胶质状物质。主宴是密封件被油液浸蚀或油液变质，使油液中产生胶状物质，这种胶质状物质常常使小孔堵塞。
（二）温度对液压油的粘度有什么影响
造成的影响1）当温度升高时，油的粘度下降。油液粘度的变化直接影响液压系统的性能和泄漏量。（正常温度在30~50℃之间）
（三）爬行故障
产生的原因1）润滑条件不良。出现“停顿—滑行—停顿”。加大润滑量。
2）液压系统中浸入空气。需排气。
3）机械刚性原因。零件磨损变形，引起摩擦力变化而产生爬行。更换零件。
（四）开机生产一段时间后，油泵响。
处理方法1）吸油管质量不好或喉码未收紧。拆滤网检查是否变形。吸油管是否分层。更换油管，滤网。
2）滤网不干净。液压油杂质是否过多。清洗滤网。
3）油泵磨损检查油泵配油盘及转子端面磨损情况。更换油泵。
（五）马达起动后，压力表有压力，没有流量。
处理方法
1）DA板坏，维修DA板。
2）溢流阀卡住。拆下溢流阀检查，清洗溢流阀或更换压力表检查。
（六）无压力流量
1）检查电机油泵转动方向是否正常。
2）检查有无漏油。
3）检查压力流量阀有无电流。
4）有内六角顶住压力阀芯是否起压，更换或清洗。
立式注塑机分类?
答：立式注塑机的分类：立式注塑机具体可以分为以下几类一、直立式注塑机系列：该机型主要是针对连接线、各类电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产品精确标准要求不同，机台作业配置作业精度要求也相应改变，适合于该产品的具体适用机型规格一般锁模力从15T－－300T不等，因各厂家机型的具体容...
立式注塑机都有哪些分类类型?
答：立式注塑机的分类：立式注塑机详细可以分为以下几类 一、挺立式注塑机系列：该机型重要是针对毗连线、各种电子、电脑数据线以及电源插头线的注塑成型等，注塑产物准确尺度要求不高，一样通常以PVC、PE等塑胶料注塑为主导，得当于该产物的详细实用机型规格一样通常锁模力从15T－－到35T不等。二、立卧式...
立式注塑机的分类有多少种?
答：按结构分类：连杆式合模机，油缸式合模机，立卧机 连杆式的：合模时，定模扳不动，动模板上下运行，油缸式的：合模时，定模扳上下运行，动模板不动，立卧机：老式角式机的改进，注射料筒是卧式的，合模模板是上下合模 在上面结构基础上衍生出的附加功能机如下：滑板机，转盘机，活塞式料筒机，油加热...
注塑机的分类
答：一、根据注塑机的外形分类 按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式。a、立式注塑机 1、注射装置和锁模装置処于同一垂直中心线上，且模具是沿上下方向开闭。其占地面积只有卧式机的约一半，因此，换算成占地面积生产性约有二倍左右。2、容易实现嵌件成型。因为模具表面朝上，嵌...
注塑机如何分类?
答：注塑机根据不同的标准可以进行不同的分类，以下是常见的几种分类方式： - 按塑化方式分类：- 柱塞式注塑机：注射量一般在60克以下，注射压力在147MPa以上。- 螺杆式注塑机：螺杆在料筒内旋转时，将料斗内的塑料卷入，逐渐压实，并不断向料筒前端推送。这种塑化方式可以提高塑化质量和均匀性，减少料筒和...
注塑机的有什么用途以及分类
答：(1)立式注塑机、(2)卧式注射机、(3)角式注射机、(4)多模注射机、(5)组合式注射机。 按加工能力的大小给注射机分类，可分为：(1)超小型注射机、(2)小型注塑机、(3)中型注塑机、(4)大型注射机(5)超大型注塑机。 按注射机的用途分类可分为：(1)通用型注射机、(2)排气式注射机、(3)...
立式注塑机的介绍
答：（1）注射系统 注射系统的作用：注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式。目前应用最广泛的是螺杆式。其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中。
注塑机有那几种
答：两个过程分开来。（2）按合模方式分类 1.机械式 2.液压式 3..液压——机械式 注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
什么是立式注塑机?
答：立式注塑机:1、立式无柱式锁模，卧式注塑，模具三面开放，操作更方便更安全。2、射出压力大，扭矩式液压马达控制，螺旋扭力大，预塑量高，系统压力由比例阀控制。3、多段压力输出，压力反应灵敏，精密准确。4、可装单，双滑板，转盘系统，以提高生产效率。5、适合大射脑胶量的生产。立式注塑机的特点：...
标准立式注塑机优点是什么?
答：所谓标准立式注塑机就是最基本的立式注塑机，不加装任何的选装设备。标准的立式 锁模板、立式注塑。也不含有任何改装设备。立式注塑机进行分类的时大多还是按照 功能来进行分类的，如圆盘机就是锁模板部分是圆盘可转动的我们称之为圆盘机。滑 板机就是锁模板部分为滑板机，其次还有一些选装的如伺服电机、...
