现浇混凝土工程的质量缺陷及预防措施
1、吃香谈不上，竞争激烈
2、设计与画图
3、文化分要高一点，懂点美术
1．模板工程的质量缺陷
模板对混凝土结构工程有非常重要的影响，虽然其本身虽然不是结构的一部分，但是在混凝土结构上留下的“痕迹”处处可见，这对混凝土结构工程质量来讲，不论是从结构性能，还是外观质量都有很大影响。所有混凝土结构工程质量首先要把好模板关。常见模板缺陷如下：
（1）模板安装的刚度、稳定性达不到规定要求，在混凝土浇筑时，模板发生变形、位移、有时甚至塌陷。
（2）模板接缝不严，加固方法不当，造成混凝土尺寸偏差超薄，外观蜂窝麻面，直接影响混凝土质量
（3）模板内遗留杂物或杂物清理不干净，会造成混凝土夹渣等缺陷。
（4）隔离剂涂刷不均，隔离剂涂刷时污染钢筋，造成钢筋与混凝土之间的粘结力受到破坏。
2.造成模板产生施工质量的主要原因
2.1在施工前，没有进行模板及其支架的设计
模板在安装前，必须进行模板及其支架的设计，设计应能保证模板及其支架的承载能力、刚度和稳定性，使其能承受混凝土的重量、侧压力和施工荷载，以保证施工安全和混凝土成型质量。
2.2没有进行技术交底或交底内容不完整，不具有针对性
合格的技术交底至少要做到这样的两点：一是要符合标准。二是要具有针对性。在工作中，一些交底的技术人员连起码的相应标准都不熟悉，说明至少未认真查阅或学习过。所谓交底，都是从技术员之间搬来的范文抄来抄去，内容原理了施工实际与操作规程。同时，单位技术科室所谓的审核，也只是签个名字，并没有认真阅读、研究其内容，适当技术交底就成了一种形式，缺少可操作性，只是为了应付检查而检查的一纸空文。另外，技术交底针对性不强，在目标施工过程中，虽然有一定的共性，但每一项工程的施工都有其个性，对其要充分地了解和认识，理论联系实际，交底才能具有指导性和可操作性。
2.3质检员放松质检
模板施工质量的检查，在一些人看来，是件简单的事情，但实际上，模板工程具有质量、安全双重性，如果质检员检查不到位，存在的质量隐患就没法排出，就会造成混凝土夹渣、蜂窝、麻面、甚至造成模板塌陷。因此，混凝土验收规范模板工程单独列为一个分项工程，规定必须认真执行。
2.4模板的过早拆除
过早拆模，容易出现混凝土强度不足，而造成混凝土构件沉降变形或缺棱掉角、开裂等。对拆模时混凝土强度的要求，在施工中通常用同条件养护混凝土试件的强度来判断，而在施工实践中，由于要赶进度，常以“经验”来判断，有些工地更是常以模板周转为由，提前拆模，这对混凝土工程质量及安全生产的危害是极大的，必须进行严格管理。
2.5模板涂刷隔离剂
在涂刷时候，必须使用专用的工具，同时应选取适宜的隔离剂品种，注意不要使用影响结构或妨碍装饰、装修工程施工的油性隔离剂。同时，由于隔离剂污染钢筋和混凝土结合处，可能对混凝土结构受力性造成明显的不利影响，所以在涂刷隔离剂时，应避免污染钢筋。
3.混凝土工程施工的质量缺陷
混凝土分项工程师从水泥、砂、石、外加剂及掺合料等原材料进场检验，混凝土配合比设计称量、拌制、运输、浇筑、养护、拆模、试件制作直至混凝土达到预定强度等一系列技术工作和完成实体的总称。在施工过程中，其工艺流程均相互联系和相互影响，在施工中任何过程处理不当都会影响到混凝土工程的最终质量。
3.1外观质量缺陷
外观质量主要表现在蜂窝、麻面、孔洞、缺棱掉角、分层、裂纹、色差不一致等缺陷，这些缺陷产生的原因除上述原因外，还与混凝土水灰比、骨料的级配、振捣有关。
3.2强度缺陷
造成混凝土强度缺陷主要因素有：水泥标号、砂、石、水等原材料的质量，混凝土施工配合比、水灰比、原材料计量、搅拌方式及搅拌时间、外加剂、掺合料以及冬季施工管理不善、养护不到位等诸多因素造成的。
4.混凝土工程质量缺陷的防治措施
4.1严格执行混凝土配合比
施工时应根据结构设计所要求的混凝土强度等级，选择施工地区常用的配合比或经试验室提供的配合比，并且要考虑到所采用的配合比中是否考虑了现场备用砂、石实际含水率的情况。若未考虑，就应视具体材料的含水率大小，对元配合比进行调整。为方便施工，一般换算成以2袋水泥为下料单位的施工配合比。
在施工中，必须严格掌握调整后的施工配合比，并且根据所进砂、石材料的实际情况或遇雨天含水率显著变化时，应及时调整施工配合比。不根据砂、石实际含水率换算配合比和不按配合比要求准确地称量材料用量，往往是影响混凝土施工质量的重要因素。
4.2加强对水灰比、原材料计量的管理工作
在施工过程中，虽然说搅拌台旁写着混凝土的配合比，搅拌机前也设置了磅秤，但操作人员却不认真控制用水量，砂、石不严格按照规定过秤。众所周知，混凝土加水量直接影响混凝土的强度，但是很多施工现场，负责混凝土搅拌的人员和工长、质检员或项目的技术负责人，甚至是监理工程师都很少去测试加水量的准确性，对混凝土各种组分的计量也多流于形式，视而不见，只有当检查人员到现场时，才装样子的应付检查。
产生这种现象，均是由于管理不善而造成的，在实际的施工中，必须按照混凝土配合比的要求，对各种组分材料进行每盘过秤，同时仍需要对每一个首次使用的混凝土配合比进行开盘鉴定，并至少留置一组28d标准养护试件，以验证混凝土的实际质量与设计要求的一致性。
4.3加强对原材料进场检验工作的管理
水泥是混凝土最重要的组分之一，水泥进场要对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，是否符合工程设计标准要求，同时还要对水泥的强度、安全性等重要的性能指标进行复检，其质量必需符合现行国家标准。
对进场的砂、石进行见证取样检测，其检测的各项指标必须符合设计的混凝土强度要求，检验批量和检验方法应遵照标准的规定执行。
4.4加强对混凝土的搅拌、振捣与养护的管理工作
混凝土搅拌时间应根据搅拌机的类型、鼓筒尺寸、骨料的品种及混凝土的塌落度等有关情况来确定。
混凝土的振捣首先要根据设计混凝土的厚度来选择振捣器，一般平面面积较大厚度在20—30cm的混凝土应选择平板振捣器。对振捣面积尺寸较小而有一定垂直深度的构件或厚度大的大结构混凝土应选择插入式振捣器。操作时应快插慢拔，振捣时间视混凝土不再显著下沉，同时不再互相欺骗且混凝土表面呈水平并出现水泥浆时为准。插入点应均匀交错排列，插点间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍。只有遵守了这些操作程序，才能使混凝土振捣密实。
混凝土浇筑振捣密实后，逐渐凝固硬化，这个过程主要由水泥的水化作用来实现，而水化作用必需在适当的温度和湿度条件下才能完成。保证混凝土有适当的硬化条件，使其强度不断增长，必需进行养护。在施工过程中，要根据原材料、配合比、浇筑部位和季节等具体情况，采取有效的措施来进行养护。
5.结论
综上所述，任何一个施工现场，都必须做到“三有”即“有标准、有体系、有制度”。标准是抓好工程质量的最基本的条件，质量管理体系是抓好工程质量的前提，健全的制度是搞好工程质量的保证。现浇混凝土工程的质量控制，即要在管好“实物”的同时，还要管好施工过程中的“行为”，才能确保工程质量。
简单来说
缺陷一般为混凝土强度低、各种裂缝、蜂窝麻面、表面不规整（涨模等）
预防措施包括，加强养护、加强振捣、保证模板的牢靠，严格控制混凝土配比（这个有点扯淡）、严格控制外加剂含量，保证拆模时间、严格执行国家规范规程等等。
混凝土工程质量保证措施
1．商品混凝土分不同情况、不同部位对商品混凝土班厂家进行技术交底。
2．混凝土浇捣：结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层(50CM内)振捣密实。
3．混凝土施工缝：楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时应遵守以下规定：
（1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2Mpa。
（2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。
（3）在浇捣前施工缝处宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。
4．混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。
5．砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。
6．混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比：砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。
7．为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。
8．混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、钢模表面每次周转使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。
9．混凝土养护：为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈雾状喷洒。当混凝土强度达1.2Mpa时铺一层草包，定时在草包上洒水使楼板混凝土面保持湿润。在混凝土强度未达1.2Mpa前，人不能在混凝土上践踏。浇水养护夏天不能少于14天，冬天不能不少于7天。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计标号的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。
10．浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班组和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，标准养护。
混凝土工程施工过程中常见质量通病及防止措施?
答：缺乏质量控制和监督。（2）预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头模板，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。9.楼板表面平整度差 （1）产生原因：未设现浇板厚度控制点，振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操...
混凝土质量会出现哪些缺陷?
答：（5）裂缝。裂缝是混凝土结构中常见的质量缺陷。产生的原因较复杂，如养护不当、表面失水过多、温差过大等易产生干缩裂缝或温度裂缝，地基不均匀沉降造成构件产生贯穿隆裂缝，对结构危害极大。（6）缝隙及夹层。缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物。
混凝土施工中有哪些质量通病?如何防治?
答：1. 蜂窝、(1)产生原因:振捣不实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失；钢筋较密或石子相应过大。(2)预防措施:按规定使用和移动振捣器；中途停歇后再浇捣时，新旧接缝范围要小心振捣；模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的黏浆，才能使接缝严密；若接缝宽度超过2.5mm 应采取措施填封，梁筋过密...
混凝土工程质量通病的防治措施?
答：14、计量不准确。砂、石、水泥（包括散装水泥和水）未经计量或计量不准：外加剂没有按程序操作，而导致混凝土质量下降。15、有台阶的构件，应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土，防止砂浆从吊扳下冒出导致烂根。16、浇筑悬臂梁应使用垫块，保证钢筋位置正确。17、混凝土缺陷的处理 ①、麻面...
现浇混凝土工程出现的质量问题有哪些?有哪些防治措施?
答：麻面 混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外露现象。麻面一般由下列原因造成:模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土表面被粘坏;模板未浇水湿润或湿润不够,构件表面混凝土的水分被吸去,使混凝土失水过多出现麻面;模板拼缝不严,出现局部漏浆;混凝土振捣不实,...
混凝土现浇有什么优点和缺点?
答：大量使用模板等。现浇混凝土还有一个显著缺点就是易开裂，尤其在混凝土体积大、养护情况不佳的情况下，易导致大面积开裂。预制装配式在工厂或预制场先制作好，然后在施工现场进行安装。优点：可以节省模板，改善制作时的施工条件，提高劳动生产率，加快施工进度，缺点：整体性、刚度、抗震性能差。
现浇混凝土质量通病预防措施分析?
答：现浇混凝土质量通病预防措施分析随着建筑施工工艺改革和建筑工业化的发展,框架结构、大模板、滑升模板等建筑体系得到普遍应用,建筑工程中现浇混凝土占的比重越来越大,因此保证混凝土工程质量,防治现浇混凝土质量通病,成为提高建筑工程质量的重要一环。以下就在混凝土施工管理过程中所发现的几个典型事例进行分析,并就此提出...
浇筑的混凝土出现缺陷怎么处理及处理效果
答：产原：模板及其支撑牢产变形或局部沉降；商品混凝土易性浇筑产层现裂缝；养护引起裂缝；拆模引起裂；冬季施工拆除保温材料温差引起裂缝；体积商品混凝土由于水化热使内部与表面温差产裂缝；面积现浇商品混凝土由于收缩温度应力产裂缝；5、商品混凝土强度偏低或波较 产原：原材料质量波；配合比掌握水灰比控制严...
混凝土常见质量问题
答：（1）配合比计量不准，砂石级配不好；（2）搅拌不匀；（3）模板漏浆；（4）振捣不够或漏振；（5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握；（6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆；（7）振捣器损坏，或监时断电造成漏振；（8）振捣时间不充分，气泡未排除。★...
混凝土结构常见的8个外观质量缺陷如何防治?总结参考!
答：现浇混凝土结构外观质量缺陷,轻则影响观感,重则影响到使用功能、结构性能及工程的使用寿命,因此必须进行有效防治。本文是总结现浇混凝土结构常见的8个外观质量缺陷,分析原因并给出预防及处理措施,可供参考!1蜂窝蜂窝主要表现是混凝土局部疏松,砂浆少,碎石多,碎石之间出现空隙,形成蜂窝状的孔洞。成因分析· 混凝土坍落度偏...
