硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)的性能差别有哪些？
刀具基体材料有很多种，例如工具钢、高速钢、硬质合金、单晶金刚石、聚晶金刚石PCD、聚晶立方氮化硼PCBN，以及金刚石CVD等。最常用的是硬质合金，超硬刀具一般采用PCD和PCBN两种材料。
CVD金刚石由于其聚晶结构，可制造出超过实际天然金刚石的断裂韧性（抗断裂性）。这个特点在断续切削和砂轮修整等进攻性机械加工中证实是很有益的。一般情况下，CVD金刚石的机械牢固性类似于先进陶瓷的牢固性。精心设计制造CVD金刚石独立薄片的断裂韧性、强度和其它要害性质，能改善用于CNC旋转砂轮修整、高速或近似干加工铝和金属基合成材料的高性能刀具。CVD金刚石刀具与PCD刀具的制造方式类似，金刚石刀片被钎焊在钨硬质合金或高速钢刀体的带有切口的角上，再用金刚石砂轮精磨刀具。厚膜金刚石刀片坚固的钎焊技术是20世纪90年代开发的，这个技术解决了对金属切削加工薄膜、金刚石镀层硬质合金刀片的粘结和刀体选择的难题。而用于切削加工的金刚石镀层硬质合金刀片的粘结与刀体选择一直被广泛认为是对切削加工有负面的影响。大多数独立的用于切削刀具的厚膜CVD金刚石材料大约厚0.5mm。相对光滑、细颗粒（约1μm）晶核表面一般被抛光，用作切削刀具的前倾面;侧面的粗颗粒表面（>50μm）被真空钎焊在钨硬质合金刀体或高速钢刀体上。虽然CVD工艺的严格控制是要害，但是最终决定刀刃质量和刀具牢固性的还是刀具制造。大多数有经验的制造商对于PCD工业经常使用磨削砂轮，而为了适应CVD金刚石材料提高的硬度，他们又延长了磨削时间。金刚石刀具公司用PCD配方的砂轮磨削CVD金刚石，对比于PCD刀具，磨削一把CVD金刚石刀具刀刃要多用10%~20%的时间。然而延长刀刃磨削时间，可使得刀具制造商获得优于PCD刀具刀刃的表面粗糙度。由于CVD金刚石比PCD更耐磨，所以简单地加大磨削砂轮的进给量会产生一个过度的磨削力而损坏CVD金刚石刀具切削刃。厚膜CVD金刚石可用精磨侧面生产一个钎焊、镜面表面粗糙度（Ra独立的CVD金刚石材料的牢固性和耐磨性使其成为高硅铝铣削等广泛的机械加工应用的优良选择。CVD金刚石加工铝合金时的刀具寿命经常是商用PCD刀具寿命的1.55倍。具体实际的改进决定于铝合金、切削刀具的设计和制造技术。CVD金刚石刀具经常用于车削活塞,进行铝轮精车和其它高硅铝材料和金属基合成材料的一般机械加工所需要的断续切削。虽然高硅铝总是CVD金刚石集中研究的对象,然而金刚石刀片刀具在低硅铝材料机械加工中也越来越普遍。高生产率加工或的精加工等都要求使用金刚石刀具。一个汽车制造公司对一个铝制零件进行了精加工操作,CVD金刚石刀片刀具不仅比PCD耐用30%,而且在刀具的整个寿命中,能连续加工出所要求的表面粗糙度。
硬质合金刀具和PCD刀具(聚晶金刚石)各有各的优点。
硬质合金刀具是比较通用的刀具，适合加工含铁元素的金属材料比较好。
PCD刀具(聚晶金刚石)为超硬刀具，主要加工有色金属和非金属材料：
如铝、铜、钨、镁等有色金属及其合金，非金属材料：陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削含铁元素的材料，因为自身的特性会产生化学反应。
PCD具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。
PCD刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金，陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削钢铁和其他铁族材料。
PCD具有极高的硬度，但其韧性不如硬质合金，更大大低于高速钢，因此PCD刀具的主要失效形式为崩刃。
PCD刀具能够有效地加工非铁金属材料和非金属材料。如铜、钨等有色金属及其合金，陶瓷、硬质合金，各种纤维和颗粒加强复合材料，塑料、橡胶、石墨、玻璃和木材等，但金刚石不适合切削钢铁和其他铁族材料。
切割的对象不同，PCD刀具耐用，但切割有些材料不一定就PCD好
前者是普通金属材料切割，后者是超硬材料切割用
什么样的刀具材料好用呢?
答：2. 硬质合金（WC-Co）：适用于加工高硬度、耐磨性材料。由于其脆性较高，因此通常用于切削精细和高速加工。3. 陶瓷材料：因为具有超硬和耐磨的特性，可以用于切削高硬度和高韧性的材料。4. PCD（聚晶体金刚石）：具有极高...
pcd刀具为什么不适用于粗加工
答：一般来说，为了减小切削力，防止产生积屑瘤，PCD刀具应采用正切削角。但在加工高硅铝合金时(尤其在用PCD刀具替代硬质合金刀具进行加工时)，PCD刀具的后角最好比原硬质合金刀具采用的后角(如25°)略微减小，以改善PCD刀具...
PCD是什材料,其硬度是多少?能加工那些金属材料?
答：PCD刀具主要材料是金刚石粉末，佐以一定的股捏硅铁等金属以及结合剂，在高温高压状态下生产出来的。硬度的话是普通硬质合金刀具的100多倍。可以达到>8000HV。热传导系数也要高出6,7倍。PCD刀具主要应用于以下两方面：1.难...
求刀具材料分类
答：用人造金刚石顺粒通过添加Co.硬质合金、NiCr. Si-SiC以及网瓷结合荆在高沮“200。以上)、高压下烧结成型的PCD刀具，使其得到了广泛的使用。金刚石刀具与铁系金属有极强的亲和力，切削时刀具中的碳元素极易发生扩散而导致...
PCD/CBN刀具的应用材质有哪些
答：pcd刀具的材料是人造聚晶金刚石，硬度HV10000，寿命是硬质合金刀具的5倍，主要是用来加工有色金属材料和非金属材料，比如可以用来加工金、银、铝、铝铸合金、铜合金、镁合金、合成纤维、碳纤维、玻璃、塑料、木材及其复合材料...
1.5的小槽刀车铝的哪种刀好点
答：该刀片比较好的有硬质合金刀具、高速钢刀具和PCD刀具。硬质合金刀具：硬质合金刀具具有高硬度、高耐磨性和高耐热性，可以很好地加工铝合金等有色金属。高速钢刀具：高速钢刀具具有较好的韧性和耐磨性，可以用于粗加工和精加工。
PCN刀具是什么刀
答：同意楼上的：PCBN是聚晶立方氮化硼刀具、PCD是聚晶金刚石刀具 这里补充一下，PCBN一般用来加工铁碳合金材料，尤其是铸铁的精加工特别适用。PCD刀具一般用来加工有色金属，如铜、铝及其合金效果好 ...
PCBN刀具和PCD刀具的区别?
答：PCBN刀具和PCD刀具都是超硬刀具，区别是：PCBN刀具（立方氮化硼）刀具适合加工高硬度金属材料：铸铁、球磨铸铁、灰口铸铁、工具钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、耐热钢、超耐热合金、强铸铁、特殊铸铁等等材料。PCD（聚晶...
影响模具行业刀具购买力因素?
答：近年来，随着模具制造业的发展，模具零部件材料本身的要求提高，超硬刀具材料如CBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用，刀具的消费与购买成为模具厂家与刀具生产企业共同关注的话题。一体化刀具...
铬锆铜用什么刀具车削
答：铬锆铜用PCD（多晶立方氮化硼）刀具、CBN（立方氮化硼）刀具和硬质合金刀具车削。铬锆铜属于高强度、高硬度的材料，常用于制造耐磨、耐腐蚀的零部件。由于其硬度较高，车削时需要使用刀具材料较硬的切削工具，并且需要采用...
