PET注塑成型的工艺条件是什么？
PET注塑成型的工艺条件
1、PET的吸湿性比PBT略大，粒料在高温下对水比较敏感，当含水量超标时，在成型加工时会发生水解，使质量大幅下降，因此，在成型加工前，必须对原料进行干燥。
2、PET的结晶度比PBT丁小，且随相对分子量增高而降低，故成型周期较长，不能像PBT那样快速成型。
3、PBT的成型收缩率较大，一般为1.8%左右，玻纤增强PET为0.2%~ 1.0%,高模温所得塑件的收缩率大，而低模温塑件的收缩率小。
4、 PET制品中往往残留一定的内应力，因此一般成型后常需后处理。
5、在PET成型时加人的回料应是充分供干和没有产生热降解的，加入量应不超过20%。
6、 PET在熔融态下的流变性为非牛顿型，温度对熔体粘度的影响不大，可以调节压力来增大剪切应力或剪切速率。
7、 PET有明显的熔点，加工温度范围较窄，为270~290℃，当超过300℃ 时会发生热降解。
8、 PET成型时的保压时间不能过长，否则会使内应力增加，一般为20~50s.
9、由于PET熔体的固化较快，故应采用高速注射，以免熔体尽快充满模腔。
10、 PET与PBT一样，对尖角、缺口非常敏感， 这些地方易出现应力集中， 使承载能力大为下降，在受力或受冲击时易发生破裂，故对这些地方应尽量采用圆弧过渡。
11、 PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降，避免采用较高熔体温度， 流道以短而粗为好，表面积和横截面积之比应小，多用圆形流道。
12、 在避免熔料喷射的前提下，PET浇口应开设在塑件最厚处，可避免流动阻力大和冷却快的缺点，保证其充满模腔。
13、 PET浇口的开设方位最好能正对型腔壁或粗大的型芯，这样可以改变流向，降低流速，使熔料能均匀填充型腔，避免表面缺陷。
14、PET在熔融时为假塑。
聚对苯二甲酸乙醇酯（PET）的注塑工艺
PET化学名为聚对苯二甲酸乙醇酯，又称聚酯。目前在客户中使用最多的是GF-PET。
PET在熔融状态下的流变性较好，压力对粘度的影响比温度要大，因此，主要从压力着手来改变熔体的流动性。
1、塑料的处理
由
于PET大分子中含有脂基，具有一定的亲水性，粒料在高温下对水比较敏感，当水份含量超过极限时，在加工中PET分子量下降，制品带色、变脆。困此，在加
工前必须对物料进行干燥，其干燥温度为150℃，4小时以上，一般为170℃，3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
回收料比例一般不要超过25%，且要把回收料彻底干燥。
2、注塑机选用
PET由于在熔点后稳定的时间短，而熔点又较高，因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统，并且制品（含水口料）实际重量不能小于机器注射量的2/3。基于这些要求，华美达近年开发了中小系列的PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。
3、模具及浇口设计
PET瓶胚一般用热流道模具成型，模具与注塑机模板之间最好要有隔热板，其厚度为12mm左右，而隔热板一定能承受高压。排气必须充足，以免出现局部过热或碎裂，但其排气口深度一般不要超过0.03mm，否则容易产生飞边。
4、熔胶温度
可用空射法量度。270-295℃不等，增强级GF-PET可设为290-315℃等。
5、注射速度
一般注射速度要快，可防止注射时过早凝固。但过快，剪切率高使物料易碎。射料通常在4秒内完成。
6、背压
越低越好，以免磨损。一般不超过100bar。通常无须使用。
7、滞留时间
切勿使用过长的滞留时间，以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理；若超过15分钟，则要用粘度PE清洁，并把机筒温度降至PE温度，直至再开机为止。
8、注意事项
⑴回收料不能太大，否则易产生在下料处"架桥"而影响塑化。⑵如果模温控制不好或料温控制不当，易产生"白雾"而不透明。模温低且均匀，冷却速度快，结晶少则制品透明。
PET注塑成型的工艺条件涵盖了多个方面，以下是一些主要的工艺条件：
干燥处理：由于PET的吸湿性较强，加工前需要进行干燥处理。建议的干燥条件为120~165℃，持续4小时，并确保湿度小于0.02%。
熔化温度：对于非填充类型的PET，熔化温度应在265~280℃之间；而对于玻璃填充类型的PET，熔化温度则为275~290℃。
模具温度：模具温度应控制在80~120℃之间。
注射压力：PET熔体的流动性好，容易成型，因此可以使用中等压力，范围在80~140MPa。如果是玻纤增强的PET，注射压力则为90~150MPa。
注射速度：注射速度要快，以防止注射时过早凝固，但也要避免过快导致剪切率高使物料易碎。通常，射料在4秒内完成。
背压：背压越低越好，以免磨损，一般不超过100bar，且通常无须使用。
冷却时间：根据实际情况调整冷却时间，以确保产品在合适的温度范围内成型。
此外，还需要注意注塑机的选择，要求注塑机具有较高的塑化能力和冷却效率。同时，进行注塑后处理，如清洗、干燥、去应力退火等，以提高产品的性能和尺寸稳定性。保持注塑环境的清洁和通风，控制注塑车间的温度，减少产品在成型过程中的热损失，也是非常重要的。
请注意，具体的工艺条件可能会根据所选用PET材料的牌号、生产厂家和成型条件有所不同，因此在实际操作中需要根据具体情况进行调整。同时，为确保产品质量和生产安全，务必遵循相关的操作规程和安全标准。
注射成型工艺的主要工艺条件是什么?
答：答：注射成型工艺的主要工艺条件 一、温度的影响 1.料温 塑料的加工温度是由注射机料筒来控制的。2.模具温度 在注射成型过程中模具温度是由冷却介质(一般为水)控制的，它决定了塑料熔体的冷却速度。二、压力的影响 注射成型过程中的压力包括塑化压力、注射压力盒型腔压力。三、注射成型周期和注射速度 完...
pei塑料的注塑有什么要求
答：注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。注射压力：700~1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。如觉得有...
拟定注射成型工艺条件的依据是什么
答：拟定注射成型工艺条件的依据是注射成型工艺的三要素。注射成型工艺的三要素：1、温度 不同塑料的料温都不相同。料温太低不利于塑化，料温太高，易导致塑件出飞边，严重时将导致塑料发生降解。喷嘴的温度通常低于料筒的前端温度，以避免“流涎”现象。2、压力 塑件的尺寸越大，形状越复杂，壁厚越薄，...
注塑高手进,PET材料。
答：加工PET和加工PC肯定是不一样的。首先注塑温度不一样，PET的注塑温度可是要比PC高多了，PC是无定形材料，PET是结晶性材料，你得参考一下你买的PET的加工工艺。其次，PET前处理可比PC要求高多了，PET的吸水性非常的强，所以加工之前预处理非常重要，我的几个用PET的客户，他们加工前干燥都是使用除湿...
注射成型塑料制品的主要工艺参数有哪些??
答：3、模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。二、压力控制： 注塑过程中压力包括塑化压力和注射压力两种，并直接影响塑料的塑化和制品质量。1、塑化压力：...
聚丙烯瓶挤出吹塑成型工艺条件是什么??
答：(1)原料塑化熔融时工艺温度应控制在170~230℃范围内。(2)坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在（1.5~3)：1范围内。(3)吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3 ~0.6MPa。(4)成型瓶用模具温度为20~50℃,冷却定型时间约占制品成型生产周期总时间的50%~60%。(5)瓶制品的质量要求是:制品表面光洁...
注塑工艺的五大要素是什么 ?
答：1、温度：料筒温度、材料温度、模具温度、干燥温度、油温度、环境温度等 2、压力：注塑压力、保持压力、背压、脱模压力、开模压力、锁模压力等 3、时间：注塑时间、保持时间、冷却时间、干燥时间、计量延迟时间等 4、速度：射出速度、回车速度、开闭模速度、脱模速度等 5、位置：计量位置、顶出位置、开模...
塑胶材料pet的成型温度是多少
答：注塑级成型温度260~280℃。薄膜级热定型温度230~240℃。注塑级温度设定：1、射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中锻265~275℃、后段250-270℃；螺旋杆转速50~100rpm、模具温度30~85℃、非结晶型之模具为70℃一下、背压5-15KG。2、试用除湿干燥机、料管温度240~280℃、射出压力500~1400KG、射出...
注射成型技术最主要的工艺条件是什么?
答：所谓塑件直观分析法，就是通过熔体对空注射法试验以后，用初步选定的注射压力、注射时间、冷却时间及模具温度等工艺条件试生产得塑件后进行分析。若无毛刺、银丝、波纹、气泡、变色、溢边等缺陷，则表示料筒及喷嘴温度合适。操作时一般以附录D作为参考，并通过实践，找出合适的温度。（1） 注射压力和速度 ...
注射模塑工艺的条件是什么?
答：注射模塑工艺条件的分析讨论注射模塑工艺条件的分析讨论注射模塑工艺条件的分析讨论注射模塑工艺条件的分析讨论 生产优质的注射制品所牵涉的生产因素很多,一般说来,当提高一件新制品的使用性能和其它有关要求后,首先就应该在经济合理和技术可行的原则下,选择最适合的原材料、生产方式、生产设备及模具结构。在这些条件确定以...
