注塑机为什么分那么多的射出段，它们都有什么用？比如说加工一个牙刷盒，abs 料，华美达268机器。应该...
挤出机，即螺杆挤出机，是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。
挤出机的用途：
1、管材挤出：适用于PP-R管、PE燃气管、PEX交联管，铝塑复合管，ABS管、PVC管、HDPE硅芯管及各种共挤复合管。2、板材和片材挤出：适用于PVC、PET、PS、PP、PC等型材及板材的挤出。其它各种塑料的挤出如丝、棒等。3、型材的挤出：调节挤出机转速及改变挤出螺杆的结构可适用于生产PVC、聚烯烃类等各种塑料异型材。改性造粒：适用于各种塑料的共混、改性、增强造粒。
注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
注塑机的用途：
注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。在塑料工业迅速发展的今天，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20%--30%，从而成为目前塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。据有关资料统计，1996--1998年我国出口注塑机8383台（套），进口注塑机42959台（套），其中1998年我国注塑机产量达到20000台，其销售额占塑机总销售额的42.9%。
你的师傅这样调有可能是因为有的机器在设计时，是以储料2为最终位置，如果储料2小于储料1就会报警，所以就会这样调，射退和储料2的关系是，当射退大于储料2时才会有射退动作，如果小于或一样，射退就不会有动作。储料位置越大，储料越多，储料位置是根据产品来定，一般比产品所用料多出5-10的位置就可以了。还有就是在理论上你师傅的这种方法是错误的，储料1一般位置是比产品所用料多10的位置，比如产品保压后位置在10的位置，那储料1位置设为20压力和速度尽量小点，螺杆能转动就行，储料2的位置和压力、速度可以和你师傅调的一样。这样把储料1用上，是为了保护螺杆，因为螺杆在启动的瞬间，压力如果过大，如果材料分子量又高或是有异物会造成螺杆损坏。
首先注塑机的料筒的分段很必要的，它主要分为储料段、融溶段、射料段。每段的螺杆结够是不同的，每段的温度也是不同的，就是要即能把料溶化有不至于因温度过高而引起胶料变性。关于牙膏盒如何调节，温度的话（ABS）射嘴调百分之45或210~220度、二段200~205度、三段190~195度其他的设置要根据你的机器的性能以及产品的状态配合调节，无法一一说明。
按产品所需克位射胶当然要分很多射出段了
注塑机为什么分那么多的射出段,它们都有什么用?比如说加工一个牙刷盒...
答：首先注塑机的料筒的分段很必要的，它主要分为储料段、融溶段、射料段。每段的螺杆结够是不同的，每段的温度也是不同的，就是要即能把料溶化有不至于因温度过高而引起胶料变性。关于牙膏盒如何调节，温度的话（ABS）射嘴调百分之45或210~220度、二段200~205度、三段190~195度 其他的设置要根据...
调注塑机关于分几段射出是为什么
答：注塑工艺的注射过程中，比较厚或有某种特殊性的构件，一次性（单一阶段）把构件注满，就容易产生溢胶，不但造成大量批锋而且缩水现象也更严重出现，也造成模腔所受的注射压力更大，分段注射的好处是，第一阶段注入的塑胶在腔内填充了特定的位置，主要是将分型面的接缝填上了，这时腔内未达到最大的压力...
注塑机注射一段 二段 三段 等多段是什么原理?
答：射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。利用电光控制指挥油压系统中的流量比例阀瞬间获得在一点位置的射胶速度，以达到分段射速。
注塑机的一段射胶,二段,三段等各有什么作用?与熔胶位置有关系吗?_百 ...
答：射胶分为多段是为了注射工艺方便调节，具体调节需要看产品材料，跟产品结构。普通产品一段射胶就可以完成，无需多段。而例如PC材料的产品需要多段注塑，一般需要用第一段慢速注射完胶口，第二段用快速注射完产品90%，第三段减速注射10%。作用是：避免产品因为注射高速而引起困气烧焦。射胶分段跟溶胶位...
请问做注塑机时有时为什么分段射出料
答：这要看什么产品的，有的需要分段，有的分段反而不好，向大型产品一般要分4段注塑一段一般打到水口二段一般要打到产品的百分之九十五三段打满，四段保压。分段注塑可以控制产品的气纹，缩水，烧焦。向小型产品段数分多了反而不好，不易成型的。
注塑机调机上面有个射出打开里面有四段三段二段一段压力流量位置是跟拒...
答：根据每段注塑行程所成型的产品部位而定，例如第一段成型流道第二段成型浇口，第三段成型制品80%，第四段成型制品剩余部分，第一段可以尽量快速，防止熔融的塑胶温度降低过多，第二段就要慢点，防止熔融的塑胶通过浇口是过快导致产品喷痕产生，后面2段就根据产品的外观适当快慢调整。
注塑机一段二段啥意思
答：⑸射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低,部分热被模具带走,喷嘴容易产生冷料头,这些冷料头射入模具中,会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹,探取分段射出可以改善此不良。⑹精密细小零件,浇口尺寸精细,且多数模穴之浇口平衡制作上极困难不易,将浇口开同一尺寸大小再利用多段...
请问注塑机中的射胶一段、二段等等,还有保压、位置,各阶段有什么意义...
答：分段措施是给产品分段成型，要看产品而来，产品结构越复杂那么分的段就月多，位置是每个阶段所需要的胶量，比如位置一是20，那么第一段位置就是20平方CM的胶量。保压.是产品填充完但未冷却固化所加的树脂压力，防止产品部缩水等原因。您说的银丝是夹线吧，那是塑胶在模腔内熔接时出现的现象，你可以...
在注塑过程中,多段射胶起什么作用?
答：一般的塑件注塑时至少要设定三段或四段射胶才是比较科学的。水口流道为第一段、进浇口处为第二段、产品进胶到90%左右时为第三段、剩余的部分为第四段(亦称末段)。对于结构简单且外观质量要求不高的胶件注塑时，可采用三段射胶的程序。但对结构比较复杂、外观缺陷多、质量要求高的胶件注塑时，需...
请问日精注塑机中的射胶一段、二段等等,还有保压、位置,各阶段有什么...
答：一般低要求的产品谈不上要分段射胶，如果高要求的产品就不同了。高要求的产品除非模具好行胶，不然没两三年的经验是很难调机的。我都有六年经验了，但要我说分析的话…我都说不完！一般第一段是慢行胶第二段是给胶，第三段是给压力，最后保压可让产品不变形、宿胶等！每段射胶位置要掌握好...
