厂房混凝土地面起砂起尘的原因？
混凝土表面起砂原因有未能及时养护或养护不充分，暴晒或大风导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化，导致强度较低等。混凝土起砂最主要的原因有：
1.水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。
2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。
3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。
4.其它原因：压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。
普通水泥混凝土旧地面,一般使用数年后,在叉车的作用下地面会出现不同程度的起灰,起砂,起壳,开裂,空鼓现象,随着使用年限的增长,加上碳化,水侵蚀和风化的作用,地坪表面会继续粉化,影响正常使用。主要表现在表面粗糙,不坚实,走动后表面有松散的水泥灰,用手摸时就掉干水泥面。随着多次走动会出现砂粒松动或有成片水泥硬壳剥落,这属于地面起沙,有的用小垂敲击地面时有空鼓声,在受重力后会出现开裂,这些都严重的破坏了地面的使用功能。工地上常常使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，希望将起砂部位覆盖，事实上这样不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于基层未处理好的原因，基层起粉，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。
如果水泥砂浆施工24小时内浇水养护，可能会出现空鼓，会对水泥地坪的质量造成不利影响。1、水灰比。2、压光时间不当。在水泥的水化作用刚刚开始时，这时压光，会因为没有完全成形的凝胶，以及过多的水分，导致水泥表面出现水光，这样对面层水泥砂浆的强度和抗磨能力不利。多由于水灰比过大、砂石料的级配不合理、含泥量高等原因所致。施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。地面起砂有灰尘清扫不干净，可以地面起砂处理剂来解决，它是专治地面起灰尘、起砂、脱壳等问题性地面的产品，德立固地面起砂处理剂材料为水性液体材料，环保无味，具有强力渗透功能，起到密封、硬化、防尘、耐磨的作用。 先对地面作完全的清理，把地面上的尘土清理干净，尽量作到不留积灰。如果要用水作冲刷处理的，一定要隔天施工，并确保地面没有积水或过湿。把地面起砂处理剂批刮或滚涂于地面，重复施工两遍间隔2小时施工一次＊这里要注意的是局部起沙严重情况需要补刷，补刷的次数与补刷的量根据现场情况而定，对于有严重材料脱离现象或渗透很快的地方，一定要及时补料，以保证它的渗透与浸润。一般是表面密度大的地方渗得少，表面密度小的地方渗得多，在施工中要区别处置。
要点就是：第一遍：披挂，第二遍：滚涂，第三或第四遍补刷。养护：地面起砂处理剂施工完毕24小时后，方可使用。对于地面有损毁情况的修补处理有的地面由于前期破损做过修补而又出现剥离并进行铲除处理后造成的凹凸不平，或其它原因造成不平现象要进行修补的，等以上工序施工完后，再进行处理。
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水泥混凝土地面是最常用于厂房车间的材料，但是使用这类材料很容易出现一个问题，就是起尘、起砂。这一问题的主要表现就是地面粗糙且质地松软；在上面走会容易起灰尘，用手摸会有干水泥面的感觉。地面起尘起砂严重影响了企业的形象和生产效率，所以这个问题必须解决。下面为大家分析一下，混凝土地面起砂起尘的原因。
1、材料在混合过程中，砂浆稠度过大（这是我们常说的水灰比过大）。
2、施工人员不了解水泥硬化的原理，没有合理的安排施工工序。
3、地面施工前的基面过干或过湿，造成地面压光时间过早或过晚。
4、水泥混凝土地面做好之后需要养护一段时间，有可能是养护不当而造成使用困难。
5、在冬季施工水泥混凝土，建议使用炭火升温。
针对地面起砂起尘的问题，可使用混凝土密封固化剂。混凝土密封固化剂是一种渗透性的地坪材料，可以增强地面的硬度和耐磨度，有效治理起砂起尘的问题。
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一般来说，未经过密封固化处理的普通水泥地面，都是会出现不同程度的起砂起尘问题。以工厂铺设的普通水泥地面为例，其硬度和耐磨度都较为有限，而在叉车的碾压、重型器械和设备的运作下，十分容易出现起砂起尘的现象。
此外，部分有过加强处理的地面也可能出现地面起砂起尘的问题，典型例子就是金刚砂地坪。金刚砂地坪是高标号水泥与不同级别的石英砂混合的产物，即使强度已有一定的提升，但是它仍有水泥制品的特征，即游离态的Ca＋、Mg＋离子从毛细孔中不停析出，进而产生灰尘。
再者，问题也可能出在前期的施工质量上。比如说砂料过细、水泥安定性不达标、水灰比配比不当、养护不到位等，皆可能造成后期水泥地面投入使用时，出现起尘起砂的问题。
工厂地面出现起砂起尘解决方法是有的，通常可以通过铺设环氧地坪、固化地坪等来处理。
混凝土地面起砂起尘的原因。
1、材料在混合过程中，砂浆稠度过大（这是常说的水灰比过大）。
2、施工人员不了解水泥硬化的原理，没有合理的安排施工工序。
3、地面施工前的基面过干或过湿，造成地面压光时间过早或过晚。
4、水泥混凝土地面做好之后需要养护一段时间，有可能是养护不当而造成使用困难。
5、在冬季施工水泥混凝土，建议使用炭火升温。
混凝土地面硬化剂是一种能深度渗透混凝土并使其表面产生特殊硬化效果的无色、无味、无毒的液体。
混凝土地面硬化剂在混凝土表面内部产生化学反应。
对于平整致密的混凝土表面，使用混凝土地面硬化剂进行3道涂敷，并使用加装类似3M公司地擦垫的电动地面清洁机对地面进行最后的清洁。在此方法的处理下，地面会呈现一定的光亮感，并在今后的地面使用中随时问的延长和地面通行的增加而进一步加强这一效果。
厂房地面起砂原因及处理方法
答：造成厂房地面起砂的原因有很多,主要原因有:水泥品种不当和水泥用量少、水灰比过大、砂石料的级配不合理、含泥量高、施工过程中的过分振捣、养护不当、压光时间掌握的不好、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等其他原因。厂房地面起砂处理方法厂房地面起砂有2种方法可以处理:对已经...
混凝土地面起砂起尘的原因及解决方法
答：水泥不合格水泥是混凝土的主要组成成分,是混凝土强度的保证,如果采用过期水泥或不合格水泥产品,混凝土地面会非常容易出现开裂和起砂起尘的弊病。骨料不合适混凝土中需要添加骨料,主要为砂石,但骨料选择很多,大小、材质都有不同.如果选用偏细小的砂石(比如用于表层的细石混凝土),会因为混凝土收缩性增大而导致容易起...
工厂仓库混凝土地面起砂起灰尘怎么办
答：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2.砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3.施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。4.养护不当：未能及时养护或...
水泥混凝土地面起灰起砂的原因及解决方法
答：樂问题原因水泥混凝土地面起灰起砂的原因大多数是养护不到位、水泥沙子配比失衡、重物来回碾压、风吹雨淋等。解决方法使用密封固化剂是一种解决方法。具体操作如下:1.先将墙面清理干净,尽量无浮灰,无杂物。2.将密封固化剂材料涂刷到墙面上,用力把材料刷进墙体里,让墙面吸收饱和为止。 抢首赞 已赞过 已踩过<...
厂房外刚铺好的混泥土地面严重起灰起沙怎么回事?到底是我施工的问题还是...
答：1、混凝土质量问题 这个有3个原因，1是标号不够（这个可能性很小），2是水泥的问题，很可能用的是砌筑水泥，3是砂石含泥量超标 2、施工原因，那就是1个，养护不好，造成混凝土水分急速流失，这个还和地面基础底的土质有关 ，主要是和施工时天气有关，如果不是在高温天气里施工的话，那就不会...
混凝土地面起砂了是什么原因?怎么处理?
答：混凝土起砂最主要的原因有：1、水灰比过大：即拌合的混凝土水量大，导致混凝土表面泌水，降低混凝土表面强度。2、砂石料的级配不合理、含泥量高：骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。3、施工过程中的过分振捣：加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低...
厂房混凝土地面起砂起尘的原因?
答：厂房混凝土地面起砂起尘的原因 厂房混凝土地面起砂起尘的原因是由纳路特科技杜勋虎团队编辑整理。水泥混凝土地面是最常用于厂房车间的材料，但是使用这类材料很容易出现一个问题，就是起尘、起砂。这一问题的主要表现就是地面粗糙且质地松软；在上面走会容易起灰尘，用手摸会有干水泥面的感觉。地面起尘起...
水泥混凝土地面粉化,起砂起灰很严重怎么办?
答：对于水泥地面粉化、起砂起灰等问题，现在许多工厂车间给出的解决方案是施工固化地坪，在保留原始地面的基础上，将地面的硬度和耐磨度提升起来。固化地坪施工进行时 施工固化地坪使用混凝土密封固化剂进行打造，地面整平并清洁干净后，将混凝土密封固化剂材料均匀地喷洒在地面上，这样材料通过有效渗透能与混凝土...
新铺的混凝土路面起沙起灰怎么办,水泥路面起砂
答：1、使用时间不当 当水泥混凝土地面尚未达到设计强度的70%以上，就在其上面进行下道工序的施工，使地面表层受到频繁的振动和摩擦，很容易导致地面起砂。这种情况在气温较低时尤为显著。2、水灰比过大 科学实验证明：河南冠康路桥多次试验证明常用的水泥在进行水化反应时，所需要的水量约为水泥质量的25%，...
工程上混凝土表面起砂的原因和解决方法
答：工程上混凝土表面起砂是什么原因?有什么解决方法起砂原因因为混凝土表面的强度硬度不够。解决方法1在混凝土密封固化剂地坪成型时需及时进行有效的收光和养护,使混凝土表面使用能得到更明显的效果。解决方法2混凝土密封固化剂在新的混凝土地坪表面使用的效果最好。解决方法3混凝土密封固化剂是无色液体,能渗...
