机械高手过来，减速器要求一个输入轴四个输出轴，并且输出轴速度都一样，有哪个高手有好的设计方案
卡车后桥带的差速器就是这个，倒过来看就可以了。差速器也带有速比的，1：1的话，输出为输入的平均值。
下面图中两种方案均可以，箱体需自己设计，这里只是思路，注意两点：
1、所有齿轮的模数均相同，才能够正确啮合运行。
2、转速可通过齿轮的齿数来调整。
按你所说如果只是在一个减速箱体上想做出4个输出轴且输出速度一样是不可能的，因此只能是两个齿箱叠加起来组成一个单入四出的一个整体才能达到你的要求，下图是我们利茗减速机的一种，还有一种特殊的，可以达到单入八出的效果，下图差考一下
4个输出轴且内部搞变速装置就是难上加难，逼公鸡下蛋啊。难！～
你可以从动力装置着手啊。比如电机上用变频器调速，这样就好了啊，可以达到你的要求
我们公司就做这样的东西
汽车上有类似的 叫分动头
我们做 的是 石油设备上的 分动箱
如果给你图纸，我们公司就泄密了
这个可以选择用齿轮传动，先用齿轮弄个减速组，然后在减速后的主轴上的不同位置用四个大小一样的齿轮，分别带动四个大小一样的齿轮，不就实现了减速要求和四轴输出了吗。
机械高手过来,减速器要求一个输入轴四个输出轴,并且输出轴速度都一样...
答：按你所说如果只是在一个减速箱体上想做出4个输出轴且输出速度一样是不可能的，因此只能是两个齿箱叠加起来组成一个单入四出的一个整体才能达到你的要求，下图是我们利茗减速机的一种，还有一种特殊的，可以达到单入八出的效果，下图差考一下 4个输出轴且内部搞变速装置就是难上加难，逼公鸡下蛋啊...
机械行业的前辈 请帮忙求一级圆柱齿轮减速器
答：根据【2】表2.2中推荐的合理传动比范围，取V带传动比Iv=2~4，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5，则合理总传动比i的范围为i=6~20，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121.5=729~2430r/min 符合这一范围的同步转速有960 r/min和1420r/min。由【2】表8.1查出有三种适用的电动...
一级齿轮减速器应该有几个键槽
答：一级齿轮减速器有一个键槽。一级齿轮减速器是指只包含一个传动阶段的减速装置。由两个相互啮合的齿轮组成，其中一个为输入端的驱动齿轮，另一个为输出端的从动齿轮。在这种结构中，只需使用一个键槽来固定输入和输出部件与主要传递力矩方向上旋转同步。
急求大一机械制图测绘减速器装配图,最好是数据多一点的谢谢
答：减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，是一种相对精密的机械。使用它的目的是降低转速，增加转矩。它的种类繁多，型号各异，不同种类有不同的用途。减速器的种类繁多，按照传动类型可分为齿轮减速器、蜗杆减速器和行星齿轮减速器。按照传动级数不同可分为单级和多级减速器；...
机器人减速器及其工作原理?
答：机器人减速器有RV减速器和谐波减速器两种，其工作原理分别如下：RV减速机工作原理 伺服电机的旋转从输入齿轮传递至正齿轮，按输入齿轮与和正齿轮的齿数比进行减速。曲轴直接与正齿轮相连接，以与正齿轮相同的转速旋转。在曲轴的偏心部有通过滚针轴承安装的2个RV齿轮（安装2个RV齿轮是为了平衡作用力）。如果...
请问:各位减速机高手,机械高手, 有能水平安装,倾斜运行的减速机吗?
答：没有水平安装，倾斜运行的！把电机和减速机一起倾斜是可以的，我做个这样的设备
急!~ 机械设计课程设计--- 减速器 (大家帮个忙,好答案一定追分!!!)
答：单级减速器中,可以将齿轮安排在箱体中央,相对两轴承对称分布,齿轮左面用轴肩定位,右面用套筒轴向定位,周向定位采用键和过渡配合,两轴承分别以轴承肩和套筒定位,周向定位则用过渡配合或过盈配合,轴呈阶状,左轴承从左面装入,齿轮套筒,右轴承和皮带轮依次从右面装入。 ②确定轴的各段直径和长度 初选30211型角接球...
简述减速器的结构及原理
答：减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来降低转速和增大转矩，以满足工作需要。减速器结构紧凑，效率较高，传递运动准确可靠，使用维护方便，可以成批生产，因此应用非常广泛。减速器的工作原理 减速器一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速...
帮忙给个机械设计基础的课程设计(减速器的设计)。
答：一.电动机的选择：1.选择电动机的类型：2.电动机功率选择：折算到电动机的功率为:3.确定电动机型号：二、确定传动装置的总传动比和分配传动比 1.减速器的总传动比为：2、分配传动装置传动比：按手册 表1，取开式圆柱齿轮传动比 因为 ,所以闭式圆锥齿轮的传动比 .三.运动参数及动力参数计算:1....
减速机的工作原理~~~高手进,在线等
答：减速器是原动机和工作机之间的独立的闭式传动装置，用来减低转速和增大转矩，以满意工作需要，在某些场所也用来增速，称为增速器。采用减速器时应根据工作机的采用条件，技艺参数，动力机的机能，经济性等因素，对比差异类型、品种减速器的外廓尺寸，传动效率，承载本领，质量，价钱等，选择最适合的减速器。
