水泥混凝土路面常见质量缺陷有哪些
混凝土的质量缺陷有三部分：
1 强度等级、弹性模量、抗渗等级等性能指标未达到设计要求；
2 外观质量缺陷，有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。（详细可见混凝土结构工程施工质量验收规范第8.1.1条）；
3 结构尺寸偏差超出允许偏差。
混凝土主要有以下缺陷：
1、麻面。2、露筋。3、蜂窝。4、孔洞。5、裂缝。6、混凝土强度不足。
1、脱空（路床底下掏空）；
2、断板（也是由于路床底下掏空引起）；
3、不规则开裂（主要是路床及基层不稳定，引起不均匀沉降）；
4、搓板，这个主要在坡度比较陡的坡上，由汽车刹车引起；
5、胀缝凸起，这是因为胀缝设置过小，温度升高引起；
6、缩缝过大，有泥浆溢出，这是因为缝隙封水不严，以致破坏，有水渗入基层和路床引起；
7、平整度不够，以致行车抖动厉害，这是由施工控制不好引起；
8、个别板块粉碎性破碎，这是因为施工控制漏洞（混凝土抗折强度不够或者厚度控制不均等）。
水泥混凝土路面的病害类型
水泥混凝土路面的缺陷主要有：断板、表面裂缝、起皮、坑洞、板底脱空（唧泥）和平整度差等。其中平整度差是施工过程控制不严造成的，主要影响行车舒适性，一般不予处置。
水泥混凝土路面属刚性路面，除养护进行灌缝外，其它病害处置基本上都采用修复方法进行处置；应特别注重施工期间的病害预防。
一、断板
断板为水泥混凝土路面贯穿板全厚度的横向裂缝，造成板块断裂影响行车。同时，也包括角隅断裂类病害。这是水泥混凝土路面的最主要病害。
原因：
（1）因路基、路面基层不均匀沉降等原因造成断板
（2）由于车辆荷载引起的断板
（3）除上述原因引起的断板应进行针对性处置外，水泥混凝土路面断板多因施工过程控制引起：
干缩裂缝；
冷缩裂缝；
切缝不及时；
其它原因：这里所说是其他原因，不包括路基路面强度不足、沉降和荷载原因。
修复：
1、灌注胶结剂
2、阔缝灌浆
3、条带罩面法
4、横向拉筋法
5、更换板块法
6、局部全厚式修补法
预防：
⑴ 严格控制混合料组成配合比，严格把住材料关。
⑵水泥混凝土必须振捣均匀密实，并注重施工作业的连续性。
⑶施工中及时正确地切缝是预防断裂病害的有力措施。
⑷在基层施工中，使基层表面平整，也是预防混凝土路面断裂的有效措施。
⑸在施工中尽量避免产生较大的温差效应。
⑹正确地在纵坡变化处、平曲线及构造物结合部设置胀缝，是预防断板的有力措施。
⑺正确安装传力杆可以防止断板。
⑻在混凝土面板底面与基层顶面间设置滑动层，减少面板与基层间的摩阻力。
⑼加强养生和养护，严格控制开放交通时间。
⑽ 混凝土面板在切缝处埋置接缝板，并在接缝板位置上再行切缝。
二、 表面裂缝
成因：早期混凝土混合料过快失水干缩和碳化收缩引起的。表面裂缝会给混凝土路面耐磨性带来不利影响，会加快混凝土出现裸露砂石，起皮起砂现象的催生。加速混凝土病害的扩大化。
修复：轻微裂缝行车无碍时不予修补，严重裂缝采用表层薄层修补法进行修补，表层凿除，浇筑薄层修补水泥材料进行恢复
预防：
1、严控水灰比
2、卸料高度不应大于1.5米
3、运输中防止漏浆漏料，减少颠簸，车辆起步停车要平稳，人工铺筑混凝土时要采用“扣掀”的方式，防止拌合料产生离析。
三、起皮（亦称脱皮）
水泥混凝土表层上下脱开
原因：
1、施工时水灰比过大
2、施工时表面洒水提浆
3、泌水过程未结束即完成收浆饰面，泌水析出的自由水使水泥浆游离漂浮在混凝土表面，混凝土硬化后浮浆脱落形成起皮
修复：轻微起皮可不予修复；修补时采用整板清除浮浆，采用薄层专用修补技术进行薄层加铺，恢复其表面功能
预防：施工中1、严格控制水灰比2、严格禁止洒水提浆3、必须在泌水过程结束后完成收浆饰面
四、坑洞：路面出现面积很小，深度很浅的小坑
原因：施工料混进去大泥块等杂物，拌制过程未被粉碎析出成块融入混凝土，所在部位强度不够，脱落形成坑洞；局部受到强力破坏。
修复：面积小于50平方厘米可不修复；面积大时切割成矩形拌制坑洞专用修补料进行修补
预防：施工中预防1、采购材料符合标准2、运送车辆需干净整洁3、对细集料过筛子，清除淤块4、预防受到强力破坏
水泥路面病害分析及解决措施?
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答：混凝土的质量缺陷有三部分：1 强度等级、弹性模量、抗渗等级等性能指标未达到设计要求；2 外观质量缺陷，有露筋、蜂窝、孔洞、夹渣、疏松、裂缝、连接部位缺陷、外形缺陷、外表缺陷等。（详细可见混凝土结构工程施工质量验收...
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