水稳基层、底基层施工工艺
每天最后一段末端缝的处理，工作缝应成直线，端部用
20cm
厚
方木加钢钎固定，使断面上下垂直，碾压后将方木提出。对不符合要
求的工作缝，碾压后应按规范进行人工处理。
虚铺高度
4.5cm
方木
，钢纤
、水泥稳定砂砾底基层
18cm
端头处理
。
1.同日施工的两工作段的衔接处，应采用搭接。前一段拌和整形后，留5-8m不进行碾压，后一段施工时，前段留下未压部分，应再加部分水泥重新拌和，并与后一段一起碾压。
2.经过拌和、整形的水泥稳定土，应在试验确定的延迟时间内完成碾压。
分层摊铺时，应在下层养护7d后，方可摊铺上层材料。
——《城镇道路工程施工与质量验收规范》
（第七章第5节《水泥稳定土类基层》第7.5.6段第4条）
2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小,不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大,既不经济,还会使基层的裂缝增多、增宽,从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以,必须严格控制水泥用量,做到经济合理,精益求精,以确保工程质量。
3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场,每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量,根据施工配合比设计的最佳含水量指标,结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。在前场负责检测压实度的专职试验人员,在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量,及时指挥压路机碾压,力求在最佳含水量条件下碾压,尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象,影响混合料可能达到密度和强度,增大混合料的干缩性,使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散,不易碾压成型,也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工,加强每一施工环节的质量控制,才能保证施工质量。
4、混合料的运输应避免车辆的颠簸,以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布,以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行使速度也有关)，施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。
5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种,当摊铺机宽度足够时,整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时,采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料,并一起进行碾压,这样也可以避免纵向接缝。由于本标段结构物较多,一般情况下都以两结构物间为一施工段落,避免了横向接缝,如有特殊,需设置横向接缝,其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除,将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面,摊铺机返回到压实层的端部,用木垫板垫至虚铺高度,再摊铺新的混合料,继续下一步施工。
6、混合料的压实。混合料经摊铺机摊铺成型后,即可用压路机碾压,碾压长度需根据施工现场的实际情况确定,如果实测混合料的含水量高于最佳含水量,且气温较低时可适当延长碾压长度,如果混合料已接近最佳含水量且温度较高蒸发快时,应缩短碾压长度,确保在最佳含水量时进行碾压。为了保证基层压实度，缩短延迟时间，应采用大吨位的压路机组合，一般组合形式为：
初压：振动压路机1台（CA30型），前静后振1遍。
复压：振动压路机2∽3台（YZJ-18型），前振后振各1遍。
终压：30T胶轮压路机2台，各稳压1遍。
无超高路段由边到中碾压，在保证边部压实的同时要防止混合料侧相位移，碾压速度一般为1.8∽2.2Km∕H ；压路机换档要平顺，严禁急刹车拉动、推挤结构层；压路返回。在摊铺机方向换档位置要错开形成齿状且原路返回。
7、混合料的养生。对已完成碾压并经压实度检测合格后应立即进行养生,不能延误。养生可用不透水的塑料薄膜覆盖或用湿砂覆盖进行养生,也可用沥青乳液进行养生,还可以在完成的基层上即时做下封层,利用下封层进行养生,同时也可在已完成混合料直接洒水养生。按技术规范养生期应不小于7d,在养生期间应由专人负责限制车辆行驶,除洒水车外,绝对禁止重型车辆行驶。本标段采用两种方法养生,加盖塑料薄膜和洒水车进行养生。
五、质量检验
实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。
1、拌合场原材料质量检测
材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能确定水泥是否适用料源变化或怀疑质量不稳定时在规定范围内碎石颗粒分析确定级配符合要求2000m3。
2、个样品符合碎石单
级配要求液限塑性指数测定小于0.6mm，颗粒液限、塑性指数同上。
3、混合料的检测
检测项目频率按质量标准试验方法备注级配上下午各一次在规定范围内输送带上取样筛分水泥测量，每2小时1次±0.5EDTA法滴定及总量较核粉煤灰剂量，每天1次或必要时在规定范围内输送带上取样筛分计算含水量每2小时1次或必要时，最佳含水量±2快速炒干法换算标准含水量均匀性随时观察色泽均匀，无现象目测，据经验判断
4、摊铺现场检测
检测项目频度质量标准试验方法备注压实度每碾压段2处据规范灌砂法称量后迅速检查含水量（酒精燃烧法）抗压强度上下午各1组3-5kpa静后成型，养生时浸水24小时摊铺后，碾压前，随机取样，室内成型
5、检测中应注意的问题
（1）进行水泥剂量测定时，所用的氯化铵应采用当天所配制的溶液，当天配制当天用完以免影响试验精度。
（2）水泥稳定碎石的击实试验中，如果无峰值点应加密试验找出最高点作为最大干密度值。
（3）在进行无侧限抗压强度现场随机取样时，每点所取混合料制备一个抗压试件，不应将点取样混合后制备抗压试件。
（4）试件养生后质量损失应符合要求（不超过10g）若干次平行试验的偏差系数CV（%）应不大于20%，否则应作废或作为不合格处理。
（5）压实度试验中应经常检验标准砂的密度，混合料控出后应立即进行含水量试验（温槽烧失法），可事先分别用烘干法，温槽燃烧法，炒锅法三种方法作对。
六、水稳几个问题的探讨
1、加强施工管理，加大机械化施工程度
由于水稳施工要求时间紧迫，同时要求一次达到质量标准，否则形成板体不易修整。所以必须加强施工管理，加大机械化施工程度，形成大规模、标准化作业方式，才易满足水稳的施工要求。
2、掺加粉煤灰的水稳易于施工后期强度高。
从已采用的两种配合比（一种含粉煤灰，一种不含）集料的使用情况来看，掺加粉煤灰的效果较好。这是因为只加砂的混合料需水量较大，干缩也大，在夏天高温干旱条件下施工极易出现裂缝，另外在振动式压路机碾压过程中极易翻浆，不利压路机作业。而粉煤灰混合料对改善其和易性，降低水化热温升均有显著效果。掺加粉煤灰，可提高水温的后期强度，粉煤灰的活性及球形颗粒表面光滑，在水稳中可减少骨料之间摩阻力，相应减少拌合物用水量，可改善水稳的和易性。粉煤灰使水稳产生强度的同时也发生一部分热量，但为数甚微，从而起到减少温度裂缝的作用。另外，在水稳中掺加一定数量的粉煤灰也可抑制碱骨料反应。掺加粉煤做路基，既处理了电厂排泄的废弃物，节约了土地资源，减少了对环境的污染，又降低了工程造价，不失为一种利国利民的良策
3、水泥用量用水量的控制
在拌和水稳时水泥用量一定要控制准确，用量太少减少胶凝作用，用量太大加大水化热反应温度，极易形成裂缝，另外在振动式压路机振动时，极易形成一层水泥浆覆盖在水稳表面，阻止水稳水化热的挥发，不利于压路机作业。
七、结束语
通过205国道新沂改线西南段工程中水泥稳定碎石的施工，我们不难发现，水泥稳定碎石的级配对其强度是非常重要的，级配的好坏对水泥剂量的使用多少具有绝对的控制作用。另外，组织协调施工机械的好坏也是保证工程质量的重要手段。同时，要根据不同的地区差异，因地制宜确定不同的级配，采取不同的配合比。只有不断的总结经验，才能在水泥稳定碎石施工中对各项技术指标进行更好的控制。
一、水泥稳定碎石层（一）施工准备 1、材料（1）石屑材料要粗细掺配合理并且具有适当的级配、洁净、无土块等杂质。（2）水泥标号、初凝时间和终凝时间必须符合要求；初凝时间和终凝时间要经过试验。2、配合比制备不同水泥剂量的水泥稳定石屑，确定最佳含水量和最大干压实密度。应至少做三个不同水泥剂量（最小剂量、中间剂量和最大剂量）混合料的击实试验，分别计算不同的水泥剂量的试件应有的干密度，按最佳含水量和计算得的干密度制备试件。试件在规定温度下保湿养生6天，浸水1天后，进行抗压强度试验，计算试验结果的平均值和偏差系数规定的温度为：25+2℃。水泥稳定石屑7天浸水抗压强度应达4.0Mpa(基层)和3.0Mpa(底基层)。（二）施工工艺流程 原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生（三）施工要点 1、水泥石屑混合料采用4台1.50M3容量立式拌和机集中拌合,用5.0T自卸汽车运至摊铺地点卸料,人工摊铺整平。2、水泥石屑混合料松铺厚度先以压实厚度的1.3倍计，进行试铺，摊铺压实后，凿探孔检查成型厚度，据结果对松铺系数做适当调整。3、压实以不出现弹簧状况为准，含水量过高或过低效果均差。4、从加水拌合到碾压终了的延迟时间不应超过3小时。5、采用16t以上振动压路机碾压，先路边后路中；先稳压后振动碾压，碾压速度要均匀，轮迹要互相重叠1/3左右。6、碾压遍数以达到无明显轮迹为准。确保压实度达到施工规范要求。7、碾压过程中要随时进行人工铲高补低，以保护竣工面的平整。8、严禁用薄层贴补的办法找平。9、接缝和“调头”处的处理（1）同时施工两个工作段的衔接时，应采用搭接，前一段拌和整形后，留5到8米不进行辗压，后段施工时，将前段留下的未压部分，再加部分水泥重新拌和，并与后段一起辗压。（2）经过拌和、整形的水泥石屑层，应在试验确定延迟时间内完成辗压。（3）应该注意每天最后一段末端（即工作缝）的处理。工作缝和调头处可以按下面方法处理：1）在已辗压完成的水泥石屑末端，沿石屑层挖一条横贯铺筑层全宽约30毫米的槽引直挖到下承层顶面，此槽应与路的中心线垂直，靠水泥石屑层的一面应切层垂直面，并放两根与压实厚度等厚，长为全宽的一半的方木贴紧其垂直面。2）用原土或石屑回填槽内其余部分。3）如有机械必须在水泥石屑层上调头，应采取保护措施，如先覆盖一张厚塑料布或油毡纸，然后铺上约10厘米厚的土、砂或石屑等。4）第二天，邻接作业段拌和后，除去方木，用混合料回填。（4）成型后要适时蓄水或覆盖洒水养护并做密实度检测。养生7天后及时做强度试验和弯沉检测，合格后方能进行混凝土路面施工。（5）为保证水泥石屑稳定层质量，防止缩裂现象出现，必须注意以下问题：1）严格控制混合料的灰剂量、含水量、级配范围。2）调整好摊铺设备，不得在工作中停车检修，以免混合料因长时间放置，影响碾压密实度和强度。3）压路机手必须在混合料可塑状态下，即水泥的终凝时间之前完成碾压成型。4）派专人跟机找平、处理基层平整度。5）碾压成型后及时洒水养生，使基层混合料始终保持在潮湿的状态下。
水稳基层、底基层施工工艺
答：水泥稳定石屑7天浸水抗压强度应达4.0Mpa(基层)和3.0Mpa(底基层)。(二)施工工艺流程 原材料检测→试验配合比→配料→检查水泥剂量、含水量→拌和→运输→测量放样→摊铺→初整→稳压→细整→碾压成型→养生(三)施工要点 1、水泥石屑混合料采用4台1.50M3容量立式拌和机集中拌合,用5.0T自卸汽车运至摊铺地点卸料,人...
水稳层施工工艺流程
答：1、施工准备 要先查看原材料质量是否符合标准，并根据要求进行备料，准备好设备，再将施工场地清理干净，直到符合施工要求为止。2、测量放样 测量人员根据要求进行打点放样，然后用钢钉红布做好标记，以便后续施工。2、运输 将材料倒入容器中，按要求搅拌均匀，等合格之后，统一装车运输到现场摊铺。3、摊...
水稳料施工工艺做法
答：【算一算你家装修要花多少钱】1、水稳料施工前，需做好准备工作。如准备好所需要的材料，并对材料进行质量检测，看是否存在有问题的产品，以便及时进行处理。同时，对于施工现场，要做好清洁工作，所有的设备要确认没有问题。2、水稳料施工之前，需要按照相关的要求、以及不同设备的参数，进行打点放样工...
道路水稳层的施工方法
答：对基层、旧路面或土基进行放样施工时，应当设置线桩，并要求在直线上每隔15～30m的位置上进行设置，而若是在平曲线上，那么则在每隔10～15m的位置上对线桩进行设置，同时还要将指示桩设置在道路两边的路肩边缘处的位置上。当对底基层、旧路面或者是土基进行水平测量的时候，那么则需要将水泥稳定层的边缘...
试述路面水泥稳定土基层的施工工艺流程。
答：【答案】：准备下承层→施工放样→备料→粉碎土或运输摊铺集料→洒水闷料→整平和轻压→摆放和摊铺水泥→干拌水泥→加水并湿拌→整型→碾压→接缝和掉头处处理→养生。
浅谈水泥稳定砂砾垫层施工工艺?
答：1、施工放样：施工前在路基上恢复中线，根据中线放样出左右两幅道路的边线。直线段每10-20m设一桩，平曲线段每5-10m设一桩，并在路基中心线和两侧路肩边缘外设指示桩，同时在两侧指示桩上用明显标记标出底基层边缘的设计高。2、备料与设备准备：根据水泥稳定碎石底基层混合料的配合设计比及底基层的宽度...
水稳层施工工艺流程
答：水稳层施工工艺流程准备材料。利用旧路面和土基的上部材料。首先，要将旧路或地基上的石块清理干净，并在10至20米处开一个小洞，以保证洞底的标高和预先确定的石灰稳定土的底面标高一致。用犁、松土机、或安装紧固齿的平土机或推土机，把旧的道路或地基的上部翻松至规定的深度。使用场地的集料。收集...
水稳基层的施工工艺(二)
答：实验检测是工程质量管理的重要环节和手段，客观、准确、及时的检测数据是指导、控制和审定施工质量的科学依据。水泥稳定碎石基层施工中，因水泥材料的固有特性，质量检测工作尤为重要，所以要加强用数据指导生产的观念，搞好质量控制。1、拌合场原材料质量检测 材料名称检测项目检测目的频度质量标准水泥物理性能...
水稳层是如何施工?
答：目前基层使用的水泥稳定粒料是由最大粒径为20mm的级配碎石掺入适量石粉，加入水泥和水经拌和压实养生而得到符合强度要求的材料叫做水泥稳定粒料。2.2影响水泥稳定粒料质量的因素 ①粒料的强度（水泥稳定粒料中的碎石的抗压能力）和级配对强度的影响；②水泥性质和延迟时间对水泥稳定粒料强度和压实度的影响；...
水稳层是如何施工
答：水稳层施工方法：1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥，石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀；2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低，碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量...
