空气压缩机

空气压缩机的定义?~

压缩机也称之为“蒸汽泵”。它能将低压气体或正常大气压气体通过机械,对其进行压缩,使其升压成为高压气体。应用在空调当中时,它是空调制冷系统的核心或者说是制冷系统的心脏。同时,压缩机也在工业的用途十分广泛

空气压缩机(空压机)的种类很多。1、按工作原理可分为三大类:容积型、动力型(速度型或透平型)、热力型压缩机。2、按润滑方式可分为无油空压机和机油润滑空压机。3、按性能可分为:低噪音、可变频、防爆等空压机。4、按用途可分为:冰箱压缩机、空调压缩机、制冷压缩机、油田用压缩机、天然气加气站用、凿岩机用、风动工具、车辆制动用、门窗启闭用、纺织机械用、轮胎充气用、塑料机械用压缩机、矿用压缩机、船用压缩机、医用压缩机、喷砂喷漆用。5、按型式可分为:固定式、移动式、封闭式。(1)容积式压缩机——直接依靠改变气体容积来提高气体压力的压缩机。(2)活塞式压缩机——是容积式压缩机,其压缩元件是一个活塞,在气缸内做往复运动。(3)回转式压缩机——是容积式压缩机,压缩是由旋转元件的强制运动实现的。(4)滑片式压缩机——是回转式变容压缩机,其轴向滑片在同圆柱缸体偏心的转子上作径向滑动。截留于滑片之间的空气被压缩后排出。(5)液体-活塞式压缩机——是回转容积式压缩机,在其中水或其它液体当作活塞来压缩气体,然后将气体排出。(6)罗茨双转子式压缩机——属回转容积式压缩机,在其中两个罗茨转子互相啮合从而将气体截住,并将其从进气口送到排气口。没有内部压缩。(7)螺杆压缩机——是回转容积式压缩机,在其中两个带有螺旋型齿轮的转子相互啮合,使两个转子啮合处体积由大变小,从而将气体压缩并排出。螺杆式空气压缩机中的螺杆压缩组件,采用最新型数控磨床内部制造, 并配合在线激光技术,确保制造公差精确无比 。其可靠性和性能可确保 压缩机的运转费用在使用期内一直极低。调整压缩机、一体式压缩机和干燥机系列都是L/LS系列压缩机中的新产品。(8)速度型压缩机——是回转式连续气流压缩机,在其中高速旋转的叶片使通过它的气体加速,从而将速度能转化为压力。这种转化部分发生在旋转叶片上,部分发生在固定的扩压器或回流器挡板上。(9)离心式压缩机——属速度型压缩机,在其中有一个或多个旋转叶轮(叶片通常在侧面)使气体加速。主气流是径向的。(10)轴流式压缩机——属速度型压缩机,在其中气体由装有叶片的转子加速。主气流是轴向的。(11)混合流式压缩机——也属速度型压缩机。其转子的形状结合了离心式和轴流式两者的一些特点。(12)喷射式压缩机——利用高速气体或蒸汽喷射流带走吸入的气体,然后在扩压器上将混合气体的速度转化为压力。(13)永磁变频压缩机——由于变频化的螺杆空压机利用了变频器的无级调速特点,通过控制器或变频器内部的PID调节器,能平缓启动;对用气量波动比较大的场合,又能快速调节响应。(14)单极压缩螺杆空压机——机头是由一对阴阳转子组成的螺杆空压机。此机型是广泛使用的螺杆空压机。(15)双极压缩螺杆空压机——机头是由两对阴阳转子组成,气体经过一级压缩完毕后进入二级压缩,压缩比高,功率较一级压缩空压机降低一个档位。。(16)双极永磁变频空压机——自2014年后发展的新型节能产品,结合永磁变频和双极压缩技术,具有很高的节能效率。
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(一)空气压缩机操作

空压机由于在高温、高压下工作,其运行过程中稍有不慎时就会发生机械故障及造成事故。因此,操作空压机时,除必须具有较强的工作责任心外,还应严格遵守空压机的操作规程,精心进行操作。

1.开启前的检查准备工作

1)检查各连接部位是否紧固,各种操作手柄应放至在“启动”或安全位置。

2)检查水箱内的冷却水量,不足时加足水量。

3)检查空压机润滑油的油质和油量,不足时按规定加足。

4)搬动离合器手柄使柴油机与空压机脱开并将储气罐放气阀门打开,作好无负荷启动的准备工作。

5)按操作规定作好动力机(柴油机或电动机)启动前的准备工作。

2.空压机的启动

1)首先按启动柴油机或电动机的方法启动柴油机或电动机。

2)待动力机启动运转正常后,接合离合器使空压机无负荷运转。

3)待空压机运转一段时间(约5~10min,冬季运转时间稍长一些)后,将柴油机速度控制手柄移至工作位置,此时柴油机及空压机即以中等转速运转。

4)关闭储气罐上的放气闸阀,观察空压机一级压力应保持在0.2~0.22MPa左右。

5)当柴油机转速增加达到额定转速时,空压机处于最高转速工作状态时,二级压力应保持在0.7MPa左右。

6)观察各种监控仪表的灵敏度和工作情况,等一切正常后,空压机即可投入正常运行阶段。

3.空压机的运行

1)运行中,应经常定期和巡回检查空压机各部位的工作情况,发现问题时及时进行排除,必要时可停机进行检修。

2)随时注意观察机组各处有无三漏现象(漏油、漏水、漏气)用手触摸空压机阀盖温度是否过高,以确定其工作是否正常。

3)密切注意安全阀在压力超过其规定值时的开启,关闭的灵敏度及可靠性。

4)随时注意观察负荷调节器的工作是否正常可靠,必要时进行调整。调整时的操作方法如下(以 W-9/7型空压机为例):①分别松开第一、二辅助阀的锁母,将调整螺丝分别旋进关闭辅助阀。然后开动空压机,使储气罐气压上升至0.63MPa,并利用改变排气闸阀的开启度使储气罐内保持此气压不变。然后将第一辅助阀的调整螺丝慢慢旋起,使第一阀打开后将螺母锁紧。再关小排气闸阀使储气罐气压上升至0.72MPa,并保持此气压不变。将第一辅助阀调整螺丝慢慢旋出,使第二辅助阀打开后,将锁母锁紧。注意,第二辅助阀开放时的气压必须比第一辅助阀开放时的气压高出0.095MPa。②中等负荷转速的调整。将储气罐的气压控制在0.63MPa时,第一辅助阀开放,并保持气压不变。测量柴油机的转速。如不符合规定的转速范围时,则通过改变调整杆的长度使之达到规定的转速为止。调整杆向外旋出(长度增加)则柴油机转速降低,旋出(长度减少)则转速增加。③最快转速的调整。将排气闸阀全部打开使储气罐的气压降低,两个辅助阀均处于关闭状态。松开锁母,转动高速调整螺钉,使柴油机达到规定的最高额定转速,将锁母拧紧即可。调整螺钉旋进时,可使柴油机转速降低,调整螺钉旋出时柴油机转速增加。④最低转速的调整。关闭排气闸阀使储气罐气压升高,并让第二辅助阀打开,空压机减荷处于空载状态,此时柱塞阀抵在低速调整螺丝上,旋松连接管及锁母,转动低速调整螺丝,向里旋进柴油机转速增加,即最低转速高;向外旋出则柴油机转速下降,即最低转速低;调整达到符合规定的转速时,将锁母及连接管拧紧。⑤运行中,严禁使空压机在超负荷的情况下长期连续的运转和带病运行。

4.空压机的停机

空压机停机分为正常停机和紧急停机两种情况。

(1)正常停机

正常停机一般是指用气点工作结束,换机或设备发生一般故障需检修时的停机。空压机正常停机时,应做到:

1)及时通知用气点,准备停机。

2)对空压机进行卸压,使空压机处于无负荷的空转状态。

3)分离离合器,使空压机停止运转。

4)将柴油机停车或断开电动机电源,使动力机停止输送动力。

5)在对空压机卸压时,应注意不论压力高低,都不能把放空阀门开得过大、过快,以避免发生管道剧烈震动或其他事故。

6)作好停车后的日常维护保养工作,以及本班设备运行维修等工作日志。

7)停车后空压机须长期停放时,应将冷却系统内的水全部放净。

(2)紧急停机

紧急停机是指空压机在带负荷运转中的人工或自动停机。一般有以下几种情况:

1)空压机重要部件发生严重损坏,如十字头、连杆、活塞杆、曲轴等断裂时。

2)正常运行中机组发生突然声响,振动或油压突然降低时。

3)任何一级排气压力超过规定值,安全阀虽已动作排气,但调节器失控,压力降不下来时。

4)柴油机发生“飞车”故障或电动机电流值超过额定电流25%以上,或缺相致使电机温升过高时。

5)当空压机发生紧急停机情况后,应立即脱开离合器或按下停机按钮,并进行卸压。然后应尽快查明原因,及时予以排除或通知维修人员及时进行故障修理。

(二)空气压缩机的日常维护保养

岩土钻掘工程常用移动式空压机,移动式空压机的日常维护保养包括柴油机和空压机两部分。柴油机的日常维护保养在相关内容中已讲述;现就空压机的日常维护叙述如下:

1.日保养

1)检查曲轴箱内机油平面,不足时应及时进行添加。

2)检查各运行部位的温度、润滑情况,机体有否震动,各连接螺栓是否紧固。

3)检查各连接处有无漏气、漏水、漏油现象。

4)保持空压机体表面整洁,有油污时应及时擦洗干净。

5)时常观察空压机冷却水循环情况,避免断水造成机温过高时发生故障。

2.周保养

1)清洗空气滤清器及机油滤清器,必要时进行更换。

2)检查前后轮胎气压是否符合要求,不足时及时加足。

3)检查水箱风扇皮带的松紧程度并进行调整。

4)检查各仪表工作情况,有故障时及时排除。

5)检查离合器分离情况,并进行调整。

3.月保养

1)补充或更换润滑油及油气分离器滤芯。

2)检查压力调节器或负荷调节器,安全阀等是否灵敏,有故障时及时进行排除。

3)检查储气罐、冷却器中是否有沉淀物,有则放之。





电工知识:空气压缩机工作原理,接线步骤一一讲解,运行演示



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