焊工喷涂各种陶瓷材料的最好方法是

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焊工喷涂各种陶瓷材料的最好方法是等离子喷涂。

等离子喷涂的特点是等离子火焰温度高,能熔化几乎所有难熔材料,因而使其喷涂对象十分广泛、等离子焰流速度高,粉粒加速效果好,所以涂层结合强度高。其用途很广,是喷涂各种陶瓷材料的最好方法。

等离子喷涂的主要特点:

等离子喷涂除了具有和其他喷涂方法一样的零件尺寸不受限制、基体材质广泛、加工余量小、可喷涂强化普通基材零件表面等优点外,还具备以下优点:

1、基体受热小、零件不变形,不改变热处理状态。

由于喷涂时零件不带电,基体金属不熔化,所以尽管等离子焰流的温度较高,但能量非常集中,等离子弧的轴向温度梯度很大,一般零件温升不超过200℃,则零件不会发生变形,这对于薄壁件、细长杆以及一些精密零件的修复十分有利。

由于在200℃以下基体金属的热处理性质不会发生变化,可以对一些高强度钢材实施喷涂。

2、能够喷涂的材料广泛,涂层的种类多。

由于等离子焰流的温度高,可以将各种喷涂材料加热到熔融状态,因而可供等离子喷涂使用的材料非常广泛,从而也可以得到多种性能的喷涂层,如耐磨涂层,隔热涂层、抗高温氧化涂层、绝缘涂层等等。

就涂层的广泛性来说,氧-乙炔焰喷涂、电弧喷涂、高频感应喷涂和爆炸喷涂都不及等离子喷涂。

3、工艺稳定,涂层质量高。

等离子喷涂的各工艺参数都可定量控制,工艺稳定,涂层再现性好。在等离子喷涂中,熔融状态粒子的飞行速度可达180~480m/s甚至更高,远比氧-乙炔焰粉末喷涂时的粒子飞行速度45~120m/s高。熔融微粒在和零件碰撞时变形充分,涂层致密,与基体的结合强度高。

等离子喷涂层与基体金属的法向结合强度通常为30~70MPa,而氧-乙炔焰喷涂一般为5~20MPa。由于等离子喷涂时可以通过改换气体来控制气氛,因而涂层中的氧含量或氮含量可以大大减少。





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