特种加工的加工工艺
1.提高了材料的可加工性金刚石、硬质合金、淬火钢、石英、玻璃、陶瓷等一般很难加工。电火花、电解、激光等多种加工方法使金刚石、聚晶（人造）金刚石制造的刀具、工具、拉丝模具等得到了广泛应用，材料的可加工性不再与硬度、强度、韧性、脆性等有直接关系。例如，对电火花线切割言、淬火钢比未淬火钢更易加工。特种加工技术使材料的可加工范围从普通材料发展硬质金、超硬材料和特殊材料。
2.改变了零件的典型工艺路线在传统加工中(磨削加工除外），切削加工、成形加工等都必须安排在淬火工序前进行，这是所有工艺人员必须遵守工艺准则，但特种加工的出现改变了这种一成不变的格式。由于特种加工基本上不受工件硬度的影响，为了避免加工后再进行淬火而引起变形一般都是先淬火、后加工，最为典型的加工方法是电火花线切割加工、电火花成形加工和电解加工。
特种加工的出现还对以往工序的“分散”和“集中”产生了影响。由于特种加工过程中没有显著的机械作用力机床、夹具、工具的强度和刚度不是主要问题，因此，即使是较大的、复杂的加工表面，也可使用一个复杂工具经过一次装夹、一道工序加工出来，工序比较集中。
3.缩短了新产品试制周期试制新产品时，采用特种加工技术可以直接加工出各种标准和非标准直齿轮，微型电动机转子硅钢片，各种变压器铁心，各种复杂、特殊的二次曲面体等零件，可以省去设计和制造相应的刀具、夹具、量具、模具以及二次工具的环节，大大缩短了试制周期。快速成型技术更是试制新产品的必要手段，改变了过去传统的产品试制模式。
4.产品零件的结构设计产生了很大的影响各种复杂冲模以往难以制造，一般做成镶拼式结构，在采用电火花线切割加工技术后，即使是硬质合金的模具或刀具也可以做成整体式结构。由于电解加工的出现，喷气发动机涡轮也可以采用带冠整体结构，大大提高了发动机的性能。
5.改变了对传统结构工艺性的衡量标准方孔、小孔、深孔、弯孔、窄缝等被认为是工艺性很差的典型，对工艺设计人员来说是非常忌讳的甚至被认为是机械结构的禁区，但是对于电火花穿孔加工、电火花切割工来说方孔、圆孔的难易程度是一样的。喷油嘴小孔，喷丝头小异形孔，涡轮叶片上大量的小冷却深孔、窄缝，静压轴承和静压导轨的内油囊型腔等，在采用电火花加工技术以后，其工艺性到了改善。采用传统机械加工方法时，若在淬火工艺处理前漏掉钻定位销、铣槽等工，淬火处理后这种工件只能报废，现在则可以用电火花打孔、切槽等方法进行补救。而且，现在有为了避免淬火处理产生开裂、变形等缺陷，还特意把钻孔、开槽等工艺安排在淬火工艺处理之后，使工艺路线的安排更为灵活。
特种加工技术已经成为在国际竞争中取得成功的关键技术和尖端技术，国防工业、微电子工业等现代工业的发展都需要采用特种加工技术来制造相关的仪器、设备和产品。我国的特种加工技术既有广大的社会需求，又有巨大的发展潜力。目前，我国特种加工的整体技术水平与发达国家还存在着较大的差距，需要我们不断地拼搏和努力，加速开展相关工作，促进我国特种加工技术的研究开发和推广应用。
主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。
1、电火花
电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。
2、激光
国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高光束质量的Nd:YAG固体激光器，有的可配上光导纤维进行多工位、远距离工作。
3、电子束
电子束加工技术在国际上日趋成熟，应用范围广。
4、 离子束
表面功能涂层具有高硬度、耐磨、抗蚀功能，可显著提高零件的寿命，在工业上具有广泛用途。
5、 电加工
国外电解加工应用较广，除叶片和整体叶轮外已扩大到机匣、盘环零件和深小孔加工，用电解加工可加工出高精度金属反射镜面。
6、 超声波
7、数控
传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。
扩展资料
特种加工是20世纪40年代发展起来的，由于材料科学、高新技术的发展和激烈的市场竞争、发展尖端国防及科学研究的急需，不仅新产品更新换代日益加快，而且产品要求具有很高的强度重量比和性能价格比，
并正朝着高速度、高精度、高可靠性、耐腐蚀、高温高压、大功率、尺寸大小两极分化的方向发展。
为此，各种新材料、新结构、形状复杂的精密机械零件大量涌现，对机械制造业提出了一系列迫切需要解决的新问题。
例如， 各种难切削材料的加工；各种结构形状复杂、尺寸或微小或特大、精密零件的加工；薄壁、弹性元件等刚度、特殊零件的加工等。
参考资料来源：百度百科-特种加工 （特种加工技术）
特种加工工艺是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。
1、“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。
2、加工时主要用电、化学、电化学、声、光、热等能量去除多余材料，而不是主要靠机械能量切除多余材料。
3、加工机理不同于一般金属切削加工，不产生宏观切屑，不产生强烈的弹、塑性变形，故可获得很低的表面粗糙度，其残余应力、冷作硬化、热影响度等也远比一般金属切削加工小。
4、加工能量易于控制和转换，故加工范围广，适应性强。
特种加工的加工工艺
答：特种加工工艺是直接利用各种能量，如电能、光能、化学能、电化学能、声能、热能及机械能等进行加工的方法。1、“以柔克刚”，特种加工的工具与被加工零件基本不接触，加工时不受工件的强度和硬度的制约，故可加工超硬脆材料和精密微细零件，甚至工具材料的硬度可低于工件材料的硬度。2、加工时主要用电、...
特种加工方法都有哪些
答：特种加工方法如下：1、热处理：热处理是一种特殊的加工方法，它通过改变材料的组织结构改变材料的性能，以满足特定的要求。热处理可以改变材料的硬度、强度、疲劳强度、耐腐蚀性、抗拉强度等性能。2、激光加工：激光加工是一种特殊的加工方法，它利用激光束的热能将材料表面的熔融层切割或熔化，以达到加工...
特种加工方法有哪些?
答：特种加工方法加工：1电火花加工：a成型加工b线切割工 能量形式：电能，热能 作用原理：熔化，气化 特种加工方法加工：2电化学加工：a电解加工b电解磨削c电铸，电镀 能量形式：a电化学能b电化学机械能c电化学能 作用原理：a阳极溶解b阳极溶解，磨削c阴极沉积 特种加工方法加工：3激光加工：a切割，...
什么是特种加工?常用特种加工的方法及特点有哪些?
答：特种加工是指不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法的总称。特种加工是将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、变形或改变性能等。常见的特种加工有电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超声加工（USM）。 （1）电火花加工：在液体中通过工具电极与...
特种加工的加工技术
答：(1)电火花加工机床加工工艺单电极法用单个电极加工工件,一般用于形状简单、精度要求不高的工件。单电极加工也可用平动头摇动实现工件的粗、中、精加工。(2)电火花加工机床加工工艺多电极法同一个工件加工用多个电极,一般分为粗、中、细三次依次进行加工,用于精密型加工。(3)电火花加工机床加工工艺分解电极法根据...
特种加工包括哪些方法?
答：可获得较低的表面粗糙度，其热应力、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。（5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工，其综合加工效果明显，且便于推广使用。（6）特种加工对简化加工工艺、变革新产品的设计及零件结构工艺性等产生积极的影响 ...
特种加工方法有哪几种?
答：特种加工原理 利用理化方法将不同材料或相同材料结合〔Bonding)在一起，是一种堆积成形加工。按结合方法和结合强弱又可分为附着〔Deposi一tion、注入〔Injection)和连接C Jointed三种。附着又称沉积，是在工件表面上覆盖一层物质，是一种弱结合。典型的加工方法是镀;注入是在工件表层上渗入某些元素，并与...
特种加工工艺(机械方面)主要是干哪些?
答：1、激光焊接（精细焊接）2、激光毛化（轧辊的激光毛化）3、等离子切割（切割钢板）4、电火花加工（打孔）5、中频淬火、高频淬火（齿轮的表面热处理）6、电子束焊接（微细焊接）7、超声波（超声波探伤。用于检查焊接的内部质量）8、接触焊接（碰焊）9、热喷涂（将金属粉末用高温喷涂到金属表面）10、...
特种加工及机械制造工艺
答：1.1从定义看特种加工工艺 特种加工是多种具有共同特征的加工工艺的总称,这些加工工艺中较为常见的有电能加工、电化学能加工、化学能加工、光能加工、物质动能加工等,其加工工艺可以是物理方法,也可以是化学方法,对上诉不同种能量的利用方式也没有限制,复合利用或直接利用均可。 特种加工中各种加工方法的共同特征包括以...
什么是特种加工?常用的加工方法有哪些?
答：主要的特种加工方法有电火花、激光、电子束、 离子束、电加工、 超声波、数控等。1、电火花 电火花加工是利用工具电极与工件电极之间脉冲性的火花放电，产生瞬时高温将金属蚀除。又称放电加工、电蚀加工、电脉冲加工。2、激光 国外激光加工设备和工艺发展迅速，现已拥有100kW的大功率CO?2激光器、kW级高...
