水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)
复合地基承载力特征值 fspk
单桩承载力特征值 Ra
面积置换率 m
桩截面面积(m2) Ap
桩间土承载力折减系数：β
桩间天然土承载力特征值fsk(Kpa)
水粉煤灰碎石桩，英文名Cement Fly-ash Gravel Pile即CFG桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。水粉煤灰碎石桩和桩间土一起，通过褥垫层形成水粉煤灰碎石桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算进行工程设计。水粉煤灰碎石桩一般不用计算配筋，并且还可利用工业废料粉煤灰和石屑作掺和料，进一步降低了工程造价。
1.概念
水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是近年来发展起来的、用于处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌和后制成的一种具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石，用掺入石屑来改善颗粒级配;掺入粉煤灰来改善混合料的和易性，并利用其活性减少水泥用量;掺入少量水泥使其具有一定粘结强度。通过调整水泥的用量及配合比，可使桩体强度等级达C7～C15，具有明显的刚性桩特性。通常在桩顶与基础之间铺设一层150～300mm厚的中砂、粗砂、级配砂石或碎石(称为褥垫层)，以利于桩间土发挥承载力，与桩组成复合地基，如图7-37。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
图7-37 水泥粉煤灰碎石桩复合地基示意图
CFG桩加固软弱地基主要有两种作用，即桩体作用和挤密作用。
CFG桩不同于碎石桩，它的桩身为具有一定粘结强度的混合料，在荷载作用下桩的压缩性明显比其周围软土小，使基础传给复合地基的附加应力随地基的变形逐渐集中到桩体上，出现应力集中现象，使桩起到“桩体作用”。CFG桩身具有一定的粘结强度，在垂直荷载作用下桩身不会出现压胀变形，桩承受的荷载通过桩周的摩擦阻力和桩端阻力传到深地基中，其复合地基承载力提高幅度较大，约4倍或更大。另外，CFG桩复合地基变形小，沉降稳定快(比碎石桩变形小3.5倍，比沉降稳定快2.5倍)。CFG桩采用振动沉管法施工，对土体产生振动和挤压，使土得到“挤密作用”，使加固后桩土的力学性能大为改善，从而使复合地基的承载力显著提高。
2.特点及适用范围
CFG桩的特点如下:
1)改变桩长、桩径、桩距等设计参数，可使承载力在较大范围内调整。
2)有较高的承载力，承载力提高幅度在250%～300%，对软土地基承载力提高更大。
3)沉降量小，变形稳定、快。如将CFG桩落在较硬土层上，可较严格地控制地基沉降量在10mm以内。
4)工艺性好。由于大量采用粉煤灰，成桩时桩体材料是有良好的流动性与和易性，灌注方便，易于控制施工质量。
5)节约大量水泥、钢材，利用工业废料，消耗大量粉煤灰，降低工程费用。与预制钢筋混凝土加固相比，可节省投资30%～40%。
CFG桩适用于多层和高层建筑地基，如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、淤泥质粘土等的处理。
3.施工参数选择
CFG桩处理软弱地基，应以提高地基承载力和减少地基变形为其主要目的，其途径是发挥CFG桩的桩体作用。对松散砂性土地基，可考虑其施工时的挤密效应。但若以挤密松散砂性土为其主要目的，如采用CFG桩是不经济的。
(1)桩径
根据振动桩机的管径大小而定，一般为350～400mm。
(2)桩距
根据土质、布桩形成、场地情况而定，可按表7-16选用。
表7-16 CFG桩距选用表
注:D为桩径，以成桩后的实际桩径为准。
(3)桩长
根据需挤密加固深度而定，一般为6～12m。
(4)复合地基承载力
根据桩径、桩长、桩距、上部土层和桩尖下卧层土体物理力学性能以及桩间土内外区面积的比值等因素确定。
(5)材料要求
水泥:宜选用强度等级为32.5以上的普通硅酸盐水泥。
褥垫层材料:宜用中砂、粗砂、碎石或级配砂石等，最大粒径不宜大于30mm的材料。卵石不宜选用(因咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀)。
碎石:采用粒径20～50mm，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%的碎石。
石屑:用粒径2.5～10mm，松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5%的石屑。
粉煤灰:选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级的粉煤灰。
混合料配比:根据拟固场地的土质情况及加固后要求达到的承载力而定。水泥、粉煤灰、碎石混合料按抗压强度相当于C7～C15低强度等级混凝土，密度大于2000kg/m3。掺入最佳石屑率(石屑率量与碎石和石屑总重之比)约为25%情况下，当W/C为1.01～1.47，F/C(粉煤灰与水泥重量之比)为1.02～1.65时，混凝土抗压强度约为8.8～14.2MPa。
4.施工工艺
常用的施工方法有两种:振动沉管灌注成桩;长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩。
(1)振动沉管CFG桩施工工艺
振动沉管灌注成桩，适用于粉土、粘性土及素填土地基(使用的桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖或钢制活瓣桩尖)。施工程序如下:
1)施工准备。施工前应准备的资料包括:①建筑物场地岩土工程勘察报告;②桩布桩图，图应标明桩位编号、设计说明和施工说明;③建筑场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料;④建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;⑤具备“三通一平”条件。
2)CFG桩施工。施工工艺流程图如图7-38所示:①桩机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度，确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。②桩机就位，调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。③启动马达沉管到预定标高，停机。④沉管过程中作好记录，每沉1m记录电流表电流一次，并对上层变化处予以说明。⑤停机后立即向管内投料，直到混合料与进料口齐平。混合料按设计配比经搅拌机加水拌和，拌和时间不少于1min，如粉煤灰用量较多，搅拌时间还要适当放长。加水量按塌落度3～5m控制，成桩后浮浆厚度以不超过20cm为宜。⑥启动马达，留振5～10s，开始拔管，拔管速率一般为1.2～1.5m/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速率可放慢。拔管过程中不允许反插。如上料不足，需在拔管过程中空中投料，以保证成桩后桩顶标高达到设计要求。成桩后桩顶标高应考虑计入保护桩长。⑦沉管拔出地面，确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿粘土封顶，然后移机进行下一根桩的施工。⑧施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个白班做一组，试块尺寸为15cm×15cm×15cm，并测定28d的抗压强度。
图7-38 振动沉管灌注成桩施工流程图
3)施工中常见的几个问题:①施工对土的强度影响。就土的挤密性而言，可将地基土分为三大类:其一为挤密性好的土，如疏松填土、粉土、砂土等;其二为可挤密性土，如塑性指数不大的松散的粉质粘土和非饱和粘性土;其三为不可挤密土，如塑性指数高的饱和软粘土和淤泥质土，振动使其结构破坏，强度反而降低。②缩颈和断桩。在饱和软土中成桩，桩机的振动力较小;当采用连打作业的，新打桩对已打桩的作用主要表现为挤压，使得已打桩被挤扁成椭圆形或不规则形，严重的产生缩颈和断桩。在上部有较硬的土层或中间夹有硬土层中成桩，桩机的振动力较大，对已打桩的影响主要为振动破坏;采用隔桩跳打工艺，若已打桩结硬强度又不太高，在中间补打新桩时，已打桩有时会被震裂。提升沉管速度太快也可能导致缩颈和断桩。③桩体强度不均匀。拔管太慢或留振时间过长，会导致桩端水泥含量较少，桩顶浮浆过多，而且混合料也容易产生离析，造成桩身强度不均匀。④土、料混合。当采用活瓣桩靴成桩时，可能出现的问题是桩靴开口打开的宽度不够，混合料下落不充分，造成桩端与土接触不密实或桩端附近桩端桩径较小。
若采用反插法，由于桩管垂直度很难保证，反插容易使土与桩体材料混合，产生桩身掺土等缺陷。
(2)长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺
长螺旋钻孔灌注成桩，适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土;长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩，适用于粘性土、粉土、砂土，以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地。
1)施工设备:长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺是由长螺旋钻机、混凝土泵和强制式混凝土搅拌机组成的、完整的施工体系，如图7-39所示。其中，长螺旋钻机是该工艺设备的核心部分。目前长螺旋钻机根据其成孔深度分为12m、16m、18m、24m和30m等机型，施工前应根据设计桩长确定施工采用的设备。
图7-39 长螺旋钻孔压灌成桩施工流程图
图7-40 长螺旋钻管内泵压CFG桩施工工艺流程图
2)CFG桩施工:长螺旋钻孔灌注成桩及长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺流程如图7-40所示。①钻机就位。CFG桩施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的前后和左右的垂直标杆检查塔身导杆正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度偏差不大于1%。②混合料搅拌。混合料搅拌要求校配合比进行配料，计量要求准确，上料顺序为:先装碎石或卵石，再加水泥、粉煤灰和外加剂，最后加砂，使水泥、粉煤灰和外加剂夹在砂、石之间，不易飞扬和黏附在筒壁上，也易于搅拌均匀。每盘混合料搅拌时间不应小于60s。混合料塌落度控制在16～20cm。在泵送前，混凝土泵料土，搅拌机搅拌筒应备好熟料。③钻进成孔。钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。一般应先慢后快，这样既能减少钻杆摇晃，又容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如发现钻杆摇晃或难以钻进时，应放慢进尺，否则，较易导致桩孔偏斜、移位，甚至使钻杆、钻具损坏。钻进的深度取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定标高时，应在与动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处。桩长即满足设计要求。施工时还应该考虑施工工作面的标高差异，作相应增减。在钻进过程中，当遇到圆砾层或卵石层时，会发现进尺明显变慢，机架出现轻微晃动。在有些工程中，可根据这些特征来判定钻杆进入圆砾层或卵石层的深度。④灌注及拔管。CFG桩成孔到设计标高后，停止钻进，开始泵送混合料，当钻杆芯管充满混合料后开始拔管，严禁先提管后泵料。成桩的提拔速度宜控制在2～3m/min，成桩过程宜连续进行，应避免因后台供料缓慢而导致停机待料。若施工中因其他原因不能连续灌注，必须根据勘察报告和已掌握的施工场地的地质情况避开饱和砂土和粉土层，不得在这些土层内停机。灌注成桩后，用水泥袋盖好桩头进行保护。施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。⑤移机。当上一根桩施工完毕后，钻机移位，进行下一根桩的施工。施工时由于CFG桩排出的土较多，经常将邻近的桩位覆盖，有时还会因钻机支撑脚压在桩位旁使原标定的桩位发生移动。因此，下一根桩施工时，还应根据轴线或周围桩的位置对需施工的桩的位置进行复核，保证桩位准确。
3)CFG桩施工中常见的问题及质量控制如下。
A.堵管。堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩施工中常见问题之一，它直接影响CFG桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。造成堵管原因主要有以下几种:a.混合料配合比不合理。主要是混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少，混合料的和易性不好，从而发生堵管。b.混合料搅拌质量有缺陷。塌落度太大的混合料，易产生泌水、离析。在管道内，水浮到上面，骨料下沉。在泵压作用下，水先流动，骨料与砂浆分离，摩擦力剧增，从而导致堵管。塌落度太小，混合料在管道内流动性差，也容易堵管。施工时合适的塌落度宜控制在16～20cm，若混合料可泵性差，可适量掺入泵送剂。c.设备缺陷。弯头是连接钻杆与高强度柔性管的重要部件。若弯头的曲率半径不合理，会发生堵管;弯头与钻杆垂直连接，也将发生堵管。此外，管接头不牢固，垫圈破损，也会导致水泥砂的流失，造成堵管。d.施工操作不当。钻杆进入土层预定标高后，开始泵送混合料，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混合料、管内介质是连续体后，应及时提钻，保证混合料在一定压力下灌注成桩。若注满混合料后不及时提钻，混凝土泵一直泵送，在泵送压力下会使钻头处的水泥浆液挤出，同样可使钻头阀门处产生无水泥浆的干硬混合料塞体，使管道堵塞。
B.窜孔。在饱和粉土和粉细砂层中常遇到这种情况，施工完1号桩后，接着施工相邻的2号桩时，随着钻杆的钻进，发现已施工完且尚未结硬的1号桩桩顶突然下落，有时下落甚至达2m以上，当2号桩泵入混合料时，能使1号桩下降的桩顶开始回升，泵入2号桩的混合料足够多时，1号桩桩顶恢复到原标高。工程中称这种现象叫窜孔。窜孔发生的条件有:被加固上层中有松散饱和粉土或粉细砂;钻杆钻进过程中，叶片的剪切作用对土体产生扰动;土体受剪切扰动积累的能量，足以使土体发生液化等。大量工程实践证实，当被加固土层中有松散粉土或粉细砂，但没有地下水时，施工未发现有窜孔现象;被加固土层中有松散砂土或粉细砂且有地下水，但桩距很大且每根桩成桩时间很短时，也很少发生窜孔现象;只是在桩距较小，桩的长度较大，成桩时间较长，且成桩时一次移机施打周围桩数量过多时才发生窜孔。工程中常用的防止窜孔的方法有如下几种:a.对有窜孔可能的被加固地基尽量采用大桩距的设计方案。增大桩距的目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。b.改进钻头，提高钻进速度。c.减少在窜孔区域打桩推进排数，如将一次打4排改为2排或1排。尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。d.必要时采用隔桩、隔排跳打方案，但跳打要求及时清除成桩时排出的弃土，否则会影响施工进度。
C.钻头阀门不开。施工过程中，发现有时钻孔到预定标高后，泵送混合料提钻时钻头阀门打不开，无法灌注成桩。阀门打不开一般有以下两个原因:一是钻头构造缺陷，如当钻头阀门盖板采用内嵌式时，有可能有砂粒、小卵石等卡住，导致阀门无法开启。二是当桩端落在透水性好、水系高的砂土或卵石层中，阀门外侧除了受到土侧向压力外，受到水的侧压力也很大。阀门内侧的混合料侧压力小于阀门外的侧压力，致使阀门打不开。当钻杆提升到某一高度后，侧压力逐渐减小，管内混合料侧压力不变;当管内侧压力大于管外侧压力时，阀门打开，混合料突然下落。这种情况在施工中经常发生。阀门打不开多为此种情况。这一问题，可采用改进阀门的结构形式或调整桩长使桩端穿过砂土而进入粘性土层的措施来解决。
D.桩体上部存气。截桩头时，发现个别桩桩顶存有空间不大的空心，主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。众所周知，空气无孔不入，钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开始泵送混合料时，排气阀工作正常，能将管内空气排出。若排气阀被混合料浆液堵塞，不能正常工作，钻杆管内空气无法排出，就会导致桩体存气并形成空洞。为杜绝桩体存气，必须保证排气阀正常工作。施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。
E.先提钻后泵料。有些施工单位施工时，当桩端达到设计标高后，为了便于打开阀门，泵送混合料前将钻杆提拔30cm，这样操作存在的问题是:一是有可能使钻头上的土掉进桩孔。二是当桩端为饱和的砂卵石层时，提拔30cm易使水迅速填充该空间，泵送混合料后，混合料不足以使水立即全部排走，这样桩端的混合料可能存在浆液与骨科分离现象。这两种情况均会影响CFG桩的桩端承载力的发挥。这主要是由于桩端处存有虚土或桩端混合料离析造成的端阻力减小，随着荷载的不断增加，桩端虚土或散体材料进一步被压实，端阻进一步发挥，承载力又进一步提高。
5.施工检测及验收
(1)施工检测
一般CFC桩施工完毕28d后对CFG桩和CFG桩复合地基进行检测，包括对桩身质量的低应变检测和对承载力的静载荷试验检测。一般进行单桩或多桩复合地基静载荷试验。根据试验结果评价复合地基承载力，亦可采用单桩载荷试验，通过计算评价复合地基承载力。检测数量一般为:静载荷试验数量取CFG桩总桩数的0.5%～1.0%，且每个单体工程的试验数量不少于3点;低应变检测桩的数量一般取CFG桩总桩数的10%。选择试验点时应本着随机分布的原则进行选择。挑选施工质量好的桩或施工质量差的桩，或者为了检测方便将所有试桩集中在一个区域的选桩方法，都不能体现随机分布的原则。低应变检测取桩数10%进行检验时，建议采用下列方法选桩:对桩编号，再选择编号个位数为0～9的任何一个数字，如个位数为5的桩为试验桩，这样就能够较好地体现随机分布的原则。
1)CFG桩的检测:CFG桩单桩静载荷试验按《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002附录Q“单桩竖向静载荷试验要点”执行。
CFG桩低应变检测桩身质量评价分为以下四类:
Ⅰ类桩:完好桩;
Ⅱ类桩:有轻微缺陷，但不影响原设计桩身结构强度的桩;
Ⅲ类桩:有明显缺陷，但应采用其他方法进一步确定可用性的桩;
Ⅳ类桩:有严重缺陷桩或断桩。
2)CFG复合地基的检测:CFG桩复合地基属于高粘结强度桩复合地基，载荷试验具有其特殊性，试验方法直接影响对复合地基承载力的评价。对此，试验时按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002“复合地基载荷试验要点”执行。
(2)CFG桩复合地基竣工验收
CFG桩复合地基验收时应提交的资料有:桩位测量放线图(包括桩位编号);材料检验及混合料试块试验报告书;竣工平面图;CFG桩施工原始记录;设计变更通知书、事故处理记录;复合地基静载试验检测报告;施工技术措施等。
CFG桩地基复合地基质量应符合表7-17规定。
表7-17 水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准
注:①夯填度指夯实后的褥垫层厚度的比值;②桩径允许偏差负值是指个别断面。
6.工程实例———某车间CFG桩地基处理工程
(1)工程实例
某车间为2层(局部3层、4层)框排架结构，其建筑面积为11600m2，占地面积为5580m2，车间全长240m。设计要求地基承载力特征fak≥160kPa，沉降不超过80mm，差异沉降不超过0.3%。原先拟采用碎石桩复合地基或预制桩方案。经现场试验，碎石桩复合地基满足不了强度和变形的要求，而预制桩造价又太高。经技术和经济比较，最终采用CFG桩加固方案。厂房基础为独立基础和条形基础。独立桩基下布桩按3D间距布置，条基根据其宽度布置成单排或二排CFG桩。褥垫层材料为石屑，厚度150mm。
(2)工程地质条件
车间位于长江北岸漫滩地貌单元上。场地内主要地层为长江漫滩相。各土层描述如下:
I1填土层:分布于整个场地，填土为素填土和杂填土，分布无规律，土性差异较大。
I2淤泥质粉质粘土:分布于整个场地，褐灰—灰色，含有机质夹薄层粉砂，流塑状态。
I3粉砂:分布于整个场地，灰色，含有机质，夹薄层粘性土，流塑状态。
I4淤泥质粉质粘土:分布于整个场地，灰色，含云母碎屑夹薄层粉砂，软塑状态。
I5粉砂:分布于整个场地，灰色，含云母碎屑夹薄层粉土，软塑状态。
上述场地具有如下特点:①I2、I4层淤泥质粉质粘土，土质软弱，属中、高灵敏土;②I2、I4层属于低塑性指数的淤泥质粉质粘土，渗透系数较大;③地下水位于地表下0.7m处，场地临近长江，地下水丰富;④地块土为淤泥质粉质粘土和土层。
(3)处理方法
根据场地特点，采用振动沉管法施工。为确保工程质量，施工前在现场进行了施工工艺的试验。混合料塌落采用30mm左右，拔管速度不大于1.5m/min。
为弄清楚连续施打对桩身质量的影响，在现场进行了连续施打和跳打的试验。试桩外径为Φ377mm，桩距为1.2m。连续施打过程中，施打相邻的试验桩时，发现刚打完的试验桩桩身混合料出现上涌现象，而采取跳打措施的试验桩未出现此情况。从桩身开挖检查结果，连续施打的CFG桩桩身被挤扁，桩径较小;而跳打的CFG桩桩径较规则，没有发现被挤扁的现象，直径约为Φ360mm，质量较好。可见采取跳打措施方能保证工程质量。
(4)CFG桩检测
现场进行的单桩复合地基和四桩复合地基检测结果显示，地基承载力特征值均大于设计160kPa的要求。
(5)经济效益比较
沉降观测表明，大部分测点稳定沉降为4～6cm，差异沉降远小于0.3%，达到设计要求。该工程CFG桩地基处理工程造价(包括CFG桩，条型基础及试验费)共163万元，比常用的钢筋混凝土桩基方案节约30%(60多万元)。
CFG桩是英文Cement Fly-ash Gravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的具有一定强度的可变强度桩。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。由于桩的作用使复合地基承载力提高，变形减小，再加上CFG桩不配筋，桩体利用工业废料粉煤ᰜ/p>
CFG桩：水泥粉煤灰碎石桩
粉煤灰碎石桩有什么施工要求?
答：根据工程实际情况，水泥粉煤灰碎石桩常用的施工工艺包括长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩、振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔灌注成桩。主要技术指标为：地基承载力：设计要求；桩 径：宜取350－600mm；桩 长；设计要求，桩端持力层应选择承载力相对较高的土层；桩 身 强度：混凝土强度满足设计要求，通常≥C...
什么叫做cfg桩?
答：cfg桩：粘结强度桩是复合地基的代表，多用于高层和超高层建筑中。CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩复合地基通过褥垫层与基础连接，无论桩端落在一般土层还是...
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)
答：水泥粉煤灰碎石桩,简称CFG桩,是近年来发展起来的、用于处理软弱地基的一种新方法。它是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥,加水拌和后制成的一种具有一定强度的桩体。其骨料仍为碎石,用掺入石屑来改善颗粒级配;掺入粉煤灰来改善混合料的和易性,并利用其活性减少水泥用量;掺入少量水泥使其具有一定粘...
什么叫做cfg桩?
答：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称。CFG桩是一种低强度混凝土桩，由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成。这种桩的强度等级通常在C5至C25之间，可以通过改变配比来调整其强度。CFG桩主要用在工业与民用建筑的低层或高层建筑中，以及桥梁、公路等构筑物的地基处理中。在工程中，CFG桩复合地基能够形成...
cfg桩是什么意思?
答：CFG桩意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，用各种成桩机械制成的可变强度桩。通过调整水泥掺量及配比，其强度等级在C15-C25之间变化，是介于刚性桩与柔性桩之间的一种桩型。拓展阅读：CFG桩和桩间土一起，通过褥垫层形成CFG桩复合地基共同工作，故可根据复合地基性状和计算...
水泥粉煤灰碎石桩(CFG桩)的成桩工艺有( )。
答：【答案】：A、B、D P93-96 水泥粉煤灰碎石桩，简称CFG桩，是在碎石桩的基础上掺入适量石屑、粉煤灰和少量水泥，加水拌合后制成具有一定强度的桩体。适用于处理黏性土、粉土、砂土和自重固结完成的素填土地基。根据现场条件可选用下列施工工艺。（1）长螺旋钻孔灌注成桩：适用于地下水位以上的黏性土、...
cfg桩基是什么
答：CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称（即cement fIying-ash gravel pile）。它是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂加水拌和形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基。CFG桩是一种低强度混凝土桩，可充分利用桩间土的承载力共同作用，并可传递荷载到深层地基中去，具有较好的技术性能和经济效果。
水泥粉煤灰碎石桩套什么定额河南
答：水泥粉煤灰碎石桩套2-62中心压管式CFG桩桩长（m）15以内定额为C15-C25。水泥粉煤灰碎石桩（CFG桩）是一种由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌合制成的可变强度桩。2-62中心压管式CFG桩的规定，桩的桩长在15米以内的定额强度等级为C15-C25。
cfg桩有泥浆吗
答：没有。CFG桩是英文CementFly-ashGravel的缩写，意为水泥粉煤灰碎石桩，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和。其建设时不需要泥浆，不需要建设大型泥浆池，能较好地保护周边的环境，特别适合城市中心地方狭小建筑工程基础处理施工。
