常见的加工方法有哪些
常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。
管机床是大是小，是简单还是复杂，都可分为五大类，这五大类也就是使金属成型的五种基本方法，机械加工有钻削、车削与镗孔、铣削、磨削和牛头刨五种方法，这些加工方法的特征如下：
1、钻削
钻削是在实心金属上钻孔的加工。使用一种称为麻花钻的旋转钻头。用于钻孔的机床称为钻床。钻床也有多种型号与规格。除钻孔外，钻床还可进行其他加工。钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头一面旋转，一面钻入工件。
2、车削与镗孔
普通机床是用于车削工件的最常见的机床。车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削。
镗孔是把金属工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。在车床上镗孔是通过单刃刀具一面旋转一面向工件进刀完成的。
3、铣削
铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，这种刀具具有多个切削刀刃，称为铣刀。
4、磨削
磨削是使用一种称为砂轮的磨削轮来切除金属的加工方法。磨削对工件进行精加工，加工后的工件尺寸精确、表面光洁。磨削圆形工件时，工件一面旋转，一面向旋转着的砂轮进给。磨制扁平工件时，工件在旋转的砂轮下作往返运动。磨削工艺常用于对经过热处理的坚硬工件进行最后的精加工，使其达到精确的尺寸。
5、牛头刨
刨削、龙门刨刨削与插床插削这些加工均使用单刃刀具加工来生产出精密的平面。我们应当懂得牛头刨床、龙门刨床与插床之间的区别。用牛头刨床加工时，工件向刀具进给，刀具在工件上面作往返运动。用龙门刨加工时，刀具切入工件或向工件进给，工件在刀具下面作往返运动。
插削加工类似于牛头刨加工。插床实际就是立式牛头刨床，只是其刀具是上下运动的。插削加工时，工件如刀具方向作过给运动，根据被加工工件的类型不同，有时呈直线形，有时呈弧形。插床即立式牛头刨床，主要用于切削某些类型的齿轮。
拉床可以归入龙门刨床这一类。拉刀具有多个刀齿。拉床可以用于内加工，例如加工方孔，也可用于外加工，加工平面或某种特定的形状。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术，它是金属塑性加工的主要方法之一。常见的专用冲压设备就是一台冲压式压力机，通常称之为冲床，通过模具能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等。冲床加工广泛应用于各个领域，汽车车身、仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中有大量冲压件。下面简单介绍下冲床加工的常见工艺方法有哪些：（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。（2）拉深：拉深也称拉延或压延，是利用模具使冲裁后得到的平板坯料变成开口的空心零件的冲压加工方法。用拉深工艺可以制成筒形、阶梯形、锥形、球形、盒形和其他不规则形状的薄壁零件。如果与其他冲压成形工艺配合，还可制造形状极为复杂的零件。由于其几何形状特点不同，变形区的位置、变形的性质、变形的分布以及坯料各部位的应力状态和分布规律有着相当大的、甚至是本质的差别。（3）拉形：是通过拉形模对板料施加拉力，使板料产生不均匀拉应力和拉伸应变，随之板料与拉形模贴合面逐渐扩展，直至与拉形模型面完全贴合。拉形的适用对象主要是制造材料具有一定塑性，表面积大，曲度变化缓和而光滑，质量要求高的双曲度蒙皮。拉形由于所用工艺装备和设备比较简单，但材料利用率和生产率较低。（4）旋压：是一种金属回转加工工艺。在加工过程中，坯料随旋压模主动旋转或旋压头绕坯料与旋压模主动旋转，旋压头相对芯模和坯料作进给运动，使坯料产生连续局部变形而获得所需空心回转体零件。（5）整形：是利用既定的磨具形状对产品的外形进行二次修整。主要体现在压平面、弹脚等。针对部分材料存在弹性，无法保证一次成型品质时，采用的再次加工。（6）胀形：是利用模具使板料拉伸变薄局部表面积增大以获得零件的加工方法。常用的有起伏成形，圆柱形毛坯的胀形及平板毛坯的拉张成形。胀形可采用不同的方法来实现，如刚模、橡皮和液压等。（7）翻边：是沿曲线或直线将薄板坯料边部或坯料上预制孔边部窄带区域的材料弯折成竖边的塑性加工方法。翻边主要用于零件的边部强化，去除切边以及在零件上制成与其他零件装配、连接的部位或具有复杂特异形状、合理空间的立体零件，同时提高零件的刚度。（8）缩口：是一种将已经拉伸好的无凸缘空心件或管坯开口端直径缩小的冲压方法。缩口前、后工件端部直径变化不宜过大，否则端部材料会因受压缩变形剧烈而起皱。因此，由较大直径缩成很小直径的颈口，往往需要多次缩口。以上就是冲床加工常见的加工工艺，通过合理的安排工序可以制作出各种类型的冲压件。
常见的机械加工方法是强制进给方式和压力进给方式。
1、强制进给方式：在普通机磨床上进行加工，根据机床的动态精度决定吃刀深度及工件的精度。
2、压力进给方式：磨具在工件表面突起部分进行选择性加工，从而提高精度。
最引人注目的是激光机械加工技术。在切割硼-环氧、石墨-环氧、聚芳酰胺等难以加工的复合材料方面发挥巨大的威力，也可用于切割钛、钛合金、铬合金、高强度钢等宇航材料，还用于切割石英玻璃以及陶瓷，其切割效率比金刚石砂轮高得多，是一种较为理想的加工方法。
扩展资料
以上两种加工方式的特点为：
1、强制进给方式，其特点是形状精确，效率高。
2、压力进给方式：其特点是加工平面、球、圆筒等比较简单的形状时，如果注意磨具的形状、精度就能使加工精度优于机床加工精度。其缺点是缺乏形状赋予性，加工时间长。
参考资料来源：百度百科-机械加工方法
（1）田间晒制法其特点是先平铺暴晒，后小堆干燥。即牧草在收割后，在原地或附近干燥地段摊开暴晒，每隔数小时加以翻晒，待水分降至50%左右时，就可堆垛成1米高的小堆，让牧草在小堆内风干。天气晴朗时，清早刈草摊晒，傍晚就可堆垛。天气恶劣时，小草堆外面最好盖上塑料布，以防雨水冲淋，待天气晴朗时再倒堆翻晒，直到干燥为止。
（2）草架干燥法就是搭许多草架，当牧草在田间干燥半天或一天，水分降至45%～50%时，将牧草上架。由于草架中部空隙可以流通空气，有利于牧草水分散失，大大提高牧草的干燥速度，减少各种营养物质的损失。堆放牧草时，应自下而上地逐层堆放，草的顶端朝下，最好打成草捆往草架上搭放，最底层的牧草应高出地面20～30厘米，草层厚度不宜超过70～80厘米。上架后的牧草应堆放成圆锥形或屋顶形，力求平顺，减少雨水浸渗。草架可用树干或木棍搭成，也可采用铁丝搭成三角形或长方形。架的大小由收获场的大小和牧草产量的高低决定，可大可小。
（3）发酵干燥法此法是介于调制青干草和青贮料之间的一种特殊干燥法。其原理是风干了的牧草（含水量50%左右）经过堆积，牧草本身细胞的呼吸热和细菌、霉菌活动产生的发酵热在牧草堆中积蓄（有时草堆温度可达70～80℃），同时借助通风将牧草中的水分蒸发使之干燥。因这种方法使牧草营养物质损失较多，故此法多用于雨天等万不得已之时。其技术要点是：将刈割的牧草在地面铺晒或在草架上风干，使新鲜的牧草凋萎，当水分减少至50%时，再堆成3～6米高的草堆，堆积时应多踩踏，力求紧实，使凋萎牧草在草堆上发酵6～8周，牧草逐渐干燥而成棕色干草。为防止发酵过度，每层牧草可撒约青草重0.5%～1.0%的食盐。
（4）青干草的堆垛和贮藏青干草调制成后，必须及时堆垛和贮藏，以免散乱损失。堆垛贮藏的青干草水分含量不能超过18%，否则容易发霉、腐烂。另外，草垛应坚实、均匀，尽量缩小受雨面积。青干草宜贮存在专门的棚舍内，但生产上因青干草贮存量大，多是露天堆垛。垛址宜选择地势平坦、干燥、排水良好且离畜舍不远的地方。垛底应用石块、木头、秸秆等垫起铺平，高出地面40～50厘米，四周挖沟排水。草垛多采用圆形和长方形，应由下向上逐渐扩大，至顶部时又逐渐收缩成圆顶，形成下狭、中大、上圆的形状。草垛圆形一般直径4～5米，高6～7米；长方形一般宽4～5米，高6～7米，长8～10米。草垛堆积先在垛底中部放置30～60厘米高的石块，分层进行，每层由外往里摆放牧草，使之成为外部稍低，中间隆起的弧形，每层30～60厘米厚。草垛堆到一定程度后，进行扩大和收缩，以至成圆顶。堆成一段后，再向前移动，直到草垛全部堆成。一般可用干燥的杂草和麦秸覆盖顶部，并应逐层铺压。垛顶不能有凹陷和裂缝。草垛顶脊必须用草绳或泥土封压坚固，以防大风吹刮。
机械加工方法主要有：车、钳、铣、刨、插、磨、钻、镗、冲、锯等方法。
还可以包括线切割、铸造、锻造、电腐蚀、粉末加工、电镀、各种热处理等。
车：有立车、卧车；新设备有数控车， 主要加工回转体；
铣：有立铣、卧铣；新设备有数控铣，也叫加工中心； 主要加工槽和外形直线面，当然也可以两轴或者三轴联动加工弧面；
刨：主要加工外形直线面，正常情况下加工出来的表面粗糙度没有铣床高；
插：可以理解为立起来的刨床，非常适合非完整圆弧加工；
磨：有平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等； 高精度表面的加工，加工出来的工件表面粗糙度特别高；
钻：孔的加工；
镗：直径较大、精度较高的孔的加工，较大工件外形的加工。孔还有很多加工方式，如数控加工、线切割等。
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔；
冲：主要是通过冲床冲压成型，可以冲圆或异形孔；
锯：主要是通过锯床切割加工，常用于下料工序。
如果产品批量大，建议采用车床镗孔，速度快准确。因为是清角，所以镗刀注意前面也要清角；
如果产品批量小，采用铣刀铣但是速度比较慢。。机械加工是一种用加工机械对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按被加工的工件处于的温度状态，分为冷加工和热加工。一般在常温下加工，并且不引起工件的化学或物相变化，称冷加工。一般在高于或低于常温状态的加工，会引起工件的化学或物相变化，称热加工。冷加工按加工方式的差别可分为切削加工和压力加工。热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。
主要有车削加工，铣削加工，包削加工，磨削加工
传统的机械加工方法主要有：车、铣、刨、磨、钻、镗等
车：主要是加工轴类或者回转体零件，通过车刀的车削使其达到应有的形状；
铣：主要是加工平面，或者斜面，通过铣刀盘去掉平面；
刨：主要是加工平面或者曲面，通过刨刀去掉平面或者曲面；
磨：主要是通过砂轮磨平面、外圆、内圆使其达到表面粗糙度；
钻：主要是通过钻头钻出孔儿来加工；
镗：主要是通过镗刀或者刀片镗削内孔。
机械加工，分：冷加工，热加工，化学加工，特种加工。方法繁多，过程严谨，技术含量高，涉及学科广，从业人员多，社会贡献大。
常用的铸铝工艺方法有：砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，永久模铸造等。
铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。
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