PET瓶胚注塑需要注意什么问题

PET瓶胚注塑时,应该注意些什么~

1.由于PET大分子中含有脂基,具有一定的亲水性,粒料在高温下对水比较敏感,当水份含量超过极限时,在加工中PET分子量下降,制品带色、变脆。困此,在加工前必须对物料进行干燥,其干燥温度为150℃,4小时以上,一般为170℃,3-4小时。可用空射法检验材料是否完全干燥。
2.PET由于在熔点后稳定的时间短,而熔点又较高,因此需选用温控段较多、塑化时自摩擦生热少的注射系统,制品实际重量不能小于机器注塑量的【13757601821】。德库玛小顾基于这些要求,近年开发了PET专用塑化系统。锁模力按大于6300t/m2选用。 
3.切勿使用过长的滞留时间,以防止分子量下降。尽量避免300℃以上的温度。若停机少于15分钟。只须作空射处理;若超过15分钟,则要用粘度PE清洁,并把机筒温度降至PE温度,直至再开机为止。 

PET瓶胚注塑需要注意问题
第一瓶胚注塑出来是否偏心,如果偏心会导致吹出来瓶子也会偏心

第二需要专业地PET瓶胚注塑机,塑化比要达到23以上
第三使用针阀热流道,保证注射量,减少注塑压力

PET瓶胚注塑需要注意问题
第一瓶胚注塑出来是否偏心,如果偏心会导致吹出来瓶子也会偏心
第二需要专业地PET瓶胚注塑机,塑化比要达到23以上
第三使用针阀热流道,保证注射量,减少注塑压力



PET瓶胚注塑需要注意什么问题
答:PET瓶胚注塑需要注意问题第一瓶胚注塑出来是否偏心,如果偏心会导致吹出来瓶子也会偏心第二需要专业地PET瓶胚注塑机,塑化比要达到23以上第三使用针阀热流道,保证注射量,减少注塑压力

PET注塑成型的工艺条件是什么?
答:\x0d\x0a11、 PET模具流道应尽可能减少熔体的压力降,避免采用较高熔体温度, 流道以短而粗为好,表面积和横截面积之比应小,多用圆形流道。

PET的注塑问题
答:一般情况缩水位置总是肉壁过厚或厚薄不均造成,如果结构已无法改变,从工艺上调整,1,增加保压压力,增加材料的致密度,减小收缩塌陷程度。2,延长冷却时间,使制品在模腔内能充分冷却。3,适当降低模温和料温。如果这些改善都效果不大,得从模具上再想办法,适当加大进胶点直径。会有效改善缩水的。

注塑高手进,PET材料。
答:首先注塑温度不一样,PET的注塑温度可是要比PC高多了,PC是无定形材料,PET是结晶性材料,你得参考一下你买的PET的加工工艺。其次,PET前处理可比PC要求高多了,PET的吸水性非常的强,所以加工之前预处理非常重要,我的几个用PET的客户,他们加工前干燥都是使用除湿干燥机的,因为只是普通的烘干的话...

注塑成型时应该注意哪些问题
答:其中,最重要的是应注意使制品壁厚一致。有时,在不得已的情况下,只好通过测量制品的变形,按相反的方向修整模具,加以校正。收缩率较大的树脂,~般是结晶性树脂(如聚甲醛、尼龙、聚丙烯、聚乙烯及PET树脂等)比非结晶性树脂(如PMMA树脂、聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS树脂及AS树脂等)的变形大。另外,由于玻璃纤维增强树脂...

pet注塑瓶胚有裂口怎样调机
答:1、首先,调整注塑机的温度。注塑机的温度对产品的成型质量有很大的影响。如果温度过高或过低,都会导致产品开裂。因此,在调整注塑机的温度时,需要根据材料的熔点和热稳定性来确定合适的温度范围。同时,还需要注意注塑机的加热时间和冷却时间,以确保产品的成型质量。2、其次,调整注塑机的压力。注塑机...

如何解决PET管胚注塑存在的缺陷
答:PET管胚注塑存在的缺陷 缺陷一浇口处发白: 浇口处一定要设计循环水路,保持水温在12℃ 缺陷二产品进浇不均匀:加工时注意进浇口大小,通过热流道调节温度 缺陷三产品偏心:型芯精加工并检测,型芯的底座加固

透明塑料注塑过程中应注意的常见问题?
答:f)除pet外,壁厚不要太薄,一般不得小于lmm。(四)注塑工艺方面应注意的问题(包括注塑机的要求)为了减少内应力和表面质量缺陷,在注塑工艺方面应注意以下几方面的问题。a)应选用专用螺杆、带单独温控射咀的注塑机;b)  注射温度在塑料树脂不分解的前提下,宜用较高注射湿度;c)注射压力:...

本人初学注塑调机不久,生产pet广口瓶胚时瓶口处一圈白色且有缺口怎么调...
答:对于pet原料,在调机过程中压力适中,速度一定要快,因为塑料凝固的特别快,有白色的缺口,一多半是没注射满胶形成的。模具的胶道不合理、排气不良也会。pet的吸湿性特别好,一定要烘干原料

你知道哪些关于PET瓶胚注塑的知识?
答:PET生产厂家都有自己的品质检测部门。PET瓶具有很强应用性,广泛应用于生活用品,日化包装等领域。从模具加工到机器设备都有极强的挑剔性,入门容易,做精难。PET瓶坯通过吹塑再次加工形成塑料瓶,包括化妆品,医药,保健,饮料,矿泉水,试剂等包装所用的瓶子,这种制瓶法叫做二步法,即通过注塑加工形成瓶...

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